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孔加工刀具 §13-1孔加工刀具的特点及分类 孔是常用到的表面。孔的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔等。这些加工方法可完成孔的不同精度和表面质量要求。 孔加工分两大类： 1、在实体材料上钻孔（扁钻、麻花钻、中心钻、深孔钻等） 2、对已有孔进行再加工（扩孔钻、锪钻、铰刀、镗刀等） a）大直径装配式扁钻 b）直径＜ 12mm整体式扁钻 1.扁钻 2.麻花钻 3.中心钻 4.深孔钻 4.深孔钻 4.深孔钻 4.深孔钻 5.扩孔钻 6.锪钻 9.孔加工复合刀具 钻孔是指在实体材料上加工孔,属于粗加工。孔可在车床上加工，也可在钻床上加工。 比较这两种钻孔方式的工作运动有何不同。钻孔 使用的刀具为麻花钻。 §13-2　麻花钻 （一）麻花钻的结构及几何角度 工作部分： 切削部分——承担主要切削工作 导向部分（导向、备磨）防止引偏 颈部： 联结作用（直径小钻头，可不要） 尾部（柄部）： 锥尾——大直径钻头 柱尾——小直径钻头 麻花钻结构 车床上钻孔 钻床上钻孔 （二）钻削要素 （2）进给量f（mm/r） （3）钻削深度ap ap =d0/2 （1）υc（m/s） d0---钻头直径（mm） n----钻头或工件的转速r/min 切削速度 （三） 麻花钻的存在问题及其改进 1、标准高速钢麻花钻存在的问题 沿主切削刃上各点前角值差别悬殊，轴向力大； 棱边近似圆柱面，副后角为零度，摩擦严重； 主、副切削刃相交处切削速度最大，发热多，散热差，磨损太快； 两条主切削刃过长，切屑宽，排屑不畅； 多采用高速钢材料，切削速度提高受限制。 2、标准高速钢麻花钻修磨改进方法 修磨横刃：将横刃磨短；加大横刃前角；二者结合； 2、标准高速钢麻花钻修磨改进方法 修磨主切削刃：改变刃形或顶角，增大前角、控制分屑断屑等。 2、标准高速钢麻花钻修磨改进方法 修磨前刀面：外缘磨除；磨出卷屑槽； 2、标准高速钢麻花钻修磨改进方法 修磨棱边：磨出副后角，减小工件孔壁摩擦，提高刀具耐用度； 图2-13中型标准群钻 群钻优点： 切削刃分段，便于断屑； 各段前角均增大； 圆弧刃利于定心； 横刃缩短，前角增大； （四）钻削的工艺特点 防止措施 1）两个主切削刃磨 对称 2）预钻一个锥形坑 定心 3）利用钻模钻孔。 4）钻前平端面 2 钻削热不易消散。加剧了钻头的磨损。 1 钻头容易引偏 3 排屑困难，切屑排出时会刮伤已加工表面。 主要用于孔的粗加工。加工精度IT10以下， Ra大于12.5μm 。如 1）螺栓联接孔、油孔等精度和表面质量要求不高的孔。 2）较高精度要求孔的预加工工序。 3）攻螺纹的底孔。 D12孔（台钻）、 D50孔（立钻）大型工件在摇臂钻床上加工 （五）钻削的应用 §13-3 铰刀 铰孔属于孔的精加工过程，尺寸精度IT9~IT6，Ra1.6~0.4μm。 使用铰刀时，由于铰刀的安装为非刚性连接，在切削过程中由孔本身定位，不能纠正原有孔轴线偏斜等位置误差，所以在铰孔前，位置精度就应该达到图纸要求。 铰刀（手铰刀和机铰刀） ★一般已知孔的直径、精度、粗糙度、材料设计铰刀 ★铰刀即可加工圆柱孔、又可加工圆锥孔 * *