冷冲压模具设计教材幻灯片.pptVIP

冷冲压模具设计;课程情况总体简介;总目录;模块一 冷冲压概述;学习项目一 冷冲压基本概念; 1.冷冲压概念（续） 加工对象：主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具 冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或 半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称 冲模）。 ;1.冷冲压概念（续）; 2.冷冲压加工的特点; 二、冲压工序的分类; 成形工序：是指坯料在模具压力作用下，使坯料产 生塑性变形，但不产生分离而获得的具有一定形状和 尺寸的冲件的加工方法。 主要有弯曲、拉深、翻边等。; 2.模具组成零件（续）; 四、模具设计与制造的相互关系;五、冲压技术的现状及发展方向; 2.冲压技术发展方向; (3)模具新材料及热处理、表面技术 提高使用性能,改善加工性能 ，提高寿命。 (4)模具CAD/CAM技术 二、三维相结合的数字化设计技术与数字化制造 技术。 模具行业是最早应用CAD/CAM技术的行业之一。 (5)快速经济制模技术 加快模具的制造速度，降低模具生产成本。适应小 批 量试制。 ;冷冲压概述;汽车覆盖件;冲裁模;弯曲模;拉深模;单工序模;级进模;复合模;数控高速铣削加工 高效 、高精度 、高的表面质量 、可加工高硬材料 ;多轴联动、复合加工; 慢走丝线切割技术 加工精度可达到±1.5μm， 加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。;精密坐标磨床;3R装夹系统（统一工艺基准定位系统）应用;三坐标数控测量;学习项目二 冲压设备及选用;一、常见冲压设备;二、常见设备的工作原理与特点; 三、冲压设备的选用; 四、模具的安装; 公称压力：滑块下滑到距下极点某一特定的距离Sp或曲柄 旋转到距下极点某一特定角度α时，所产生的冲击力称为压力 机的公称压力。 冲裁、弯曲时压力机 的吨位应比计算的冲压力 大30%左右。 拉深时压力机吨位应 比计算出的拉深力大60% ～100%。 ; 压力机的闭合高度：指滑块在下止点时，滑块底面到工作 台上平面（即垫板下平面）之间的距离。 压力机的装模???度：指压力机的闭合高度减去垫板厚度的 差值。 模具的闭合高度：指冲模在最低工作位置时，上模座上平 面至下模座下平面之间的距离。 ;冷冲压概述;冷冲压概述;冷冲压概述;类型;　高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。 　　现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。 　　卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。 　　落地式铣镗床铣刀 　　由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。 　　当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。 　　传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的