10.9坚硬岩石巷道中深孔爆破技术.ppt

坚硬岩石巷道中深孔爆破技术宗琦 教授安徽理工大学 第一章 概述 ★ 坚硬岩石巷道掘进特点 ★ 浅眼爆破的特点 ★ 中深孔爆破的特点 一、坚硬岩石巷道掘进特点 在煤矿井下巷道掘进过程中，一般把坚固性系数 f 8 的石灰岩、中砂岩、粗砂岩以及一些如花岗岩、片麻岩等火成岩类岩石称为坚硬岩石，而较多遇到的是含石英，闪长石等坚硬成分的中砂岩、粗砂岩。如石英砂岩。 在坚硬岩石巷道中掘进爆破的显著特点是： ① 钻眼速度慢、钻具磨损快，有资料显示，在 f =10 的石灰岩层中，采用 ZY24型手持式风钻的平均钻眼速度约为0.1m/min； ② 岩石爆破困难，经常出现放炮“冲炮”现象，爆破效率普遍较低，有时只能达到50%左右，更有的炮眼利用率仅有30～50％； ③ 炸药消耗量大，炸药单耗有时达到3.0kg/m3以上，但爆破效果仍不太理想； ④ 爆落岩石大块率高、装岩生产效率低。 通常坚硬岩石巷道掘进循环时间较长，严重影响掘进施工进度。为克服硬岩石的高阻抗，提高炮眼利用率，改善破碎效率，增大循环进尺，通常是增加炮眼数目，加大炮眼装药量等。但炮眼数目增加势必又增大了打眼的工作量和作业时间，使得本已困难的打眼变得更难。过大装药量有时也只能造成炮眼前段岩石破碎和大量抛掷，不能从根本上解决炮眼利用率低的问题。 二、坚硬岩石巷道掘进浅眼爆破的特点 目前，在采用普通气腿式凿岩机钻眼的施工条件下，浅眼爆破较为多用，一般炮眼深度1.6m～1.8m，循环进尺1.4m～1.5m，有的爆破效率较差时仅1.0m左右。 优点： 在普通中硬（ f =6左右）岩石中掘进爆破，浅眼循环通常都能获得较高的炮眼利用率，且易保证一班一个作业循环，即实现正规循环。 缺点： ① 循环转换过程中工艺重复多，相对增加了辅助作业时间，如放炮通风时间、排矸次数及排矸时间、工作面清理及各工序准备时间等。 ② 材料消耗量大，成本高，工效低等，而且增加了工人的劳动强度。 ③ 班内一个循环，工时利用率又低，若组织班内两个甚至更多循环，难度较大。 ④ 单进水平仍很难进一步提高。 三、巷道掘进中深孔爆破的特点 岩巷掘进中深孔掘进爆破技术可减少辅助作业时间，提高单循环进尺，能大量节省爆破器材和钎具消耗，从而加快巷道掘进速度和获得较大的经济效应。因而被认为是加快掘进速度最为有效的技术手段之一，也是目前岩巷掘进爆破的发展方向，特别是大型钻眼台车配备重型凿岩机具的使用，中深孔乃至深孔爆破更是显现出其不可替代的优越性。 第二章 坚硬岩石巷道中深孔爆破参数理论分析 结合实践，重点从理论上对坚硬岩石巷道中深孔光面爆破技术进行分析。探讨包括炮眼深度、炮眼数目、炮眼直径、炮眼布置、掏槽形式和掏槽参数、光面爆破参数、崩落爆破参数、底眼爆破参数、装药结构、起爆顺序起爆延迟时间等技术参数的合理设计取值，以及钻眼机具和爆破材料的合理选用等。 炮眼直径大小直接影响到钻眼速度、全断面炮眼数目、炸药单耗、岩石破碎块度好巷道掘进爆破效率等。 炮眼直径较大时，对应可采用较大直径的药卷，炸药的爆速好爆轰稳定性较高，爆炸能量相对集中，利于岩石的爆破破碎，特别对于坚硬岩石，较大的装药直径能增强岩石的爆破破碎作用，提高爆破效率，同时增大炮眼直径，还可以减少工作面炮眼数目。 但较大的炮眼直径增加了打眼的难度，与小直径炮眼相比，其钻眼速度明显降低。 φ32mm钎头和φ40mm钎头钻眼速度比较 岩石条件：火成岩 f =10~12 采用φ32mm小钎头钻眼时有较高的钻眼速度，实测的平均钻眼速度为0.310m/min，而采用φ40mm大钎头钻眼时，钻眼速度相对较低，实测的平均钻眼速度为0.216m/min。前者较后者提高了0.094 m/min， 即平均每钻凿一个2.0m的炮眼要节省时间1.88分钟。 ◆ 炮眼直径和装药直径的选择 可根据巷道岩石的实际情况选用炮眼直径和装药直径。例如，掏槽眼可采用较大直径的炮眼和药卷（φ40mm钎头，φ35mm药卷 ），以增强掏槽眼爆破的能力，加大槽腔内岩石的破碎和抛掷，提高掏槽效率。而对于其他炮眼，则可采用较小直径的炮眼和装药（φ32mm钎头，φ27~29mm药卷 ），以提高钻眼速度。 2.2 炮眼深度