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加长钢板桩技术质量交底
技术、质量交底记录
工程名称
编 号 交底项目 钢板桩支护 交底日期 2013年8月12日 交底内容 加长钢板桩施工 一、工程概况
二、交底内容
1、基坑东南角C轴----a,18轴---13轴钢桩+锚杆进行支护
1)、钢桩采用15m长,I36工字钢,嵌固深度3.7m,桩中心距600mm,桩顶标高在自然地面上,在-4m、-6.5m、-9m设计三排锚杆,直径A150,倾斜角15度,长度及间距分别为:第一排长14m,锚杆间距为1200mm,第二排长15m,锚杆间距为1200mm,第三排长16m,锚杆间距为1200mm,坡顶水平取土2.0m,之后按1:1系数放坡,45°角修坡。
2) I36工字钢每根12米,短3米,需要焊接,焊接人员必须是专业人员,持证上岗,焊接时双面帮条满焊,帮条长度符合规范要求。
3)、插板维护:在钢桩的桩翼中间采用木板插入,随挖随插。
2、施工工艺
场地清理→检查定位放线→清理桩位→振打支护桩→第一、二(三)次挖土至锚杆施工工作面→锚杆施工→再次挖土至底标高→完成支护拔桩
3、钢板桩施工方法:
1)放线定位
按设计要求,与甲方共同确定基坑开挖边线,按水平间距600mm定点放线,施工时确保桩位准确。
2)钢板桩施工
施工准备完成以后,机械液压振动打拔桩机进入现场,按预先定好的桩位将钢板桩振动压入。根据勘探报告上图纸参数显示,本工程摩阻力较大,地基承载力较大,如果钢桩压不下去,采用机械引孔,孔径400mm孔深按实际情况,打桩时,严格控制支护桩打入的垂直度,垂直度的控制在钢板桩就位后,调整垂直度,控制方向为前后,左右,支护桩控制首先应服从随机人员手势调整支护桩的垂直度,也可借助经纬仪确定支护桩垂直度,确定垂直度后先将支护桩慢慢压入,待压入一段后再次调整垂直度,待进入自然地面下4-5米后可进行加快打入速度。
接受人
项目经理 : 工 长: 班组长:
技术员 : 质检员:
安全员: 放线员: 交底人: C2-03
技术、质量交底记录
工程名称
编 号 交底项目 钢板桩支护 交底日期 2013年8月12日 交底内容 加长钢板桩施工 3)插入挡土板
当坑壁土质松散时,在两根钢板桩形成的装翼中间采用木板插入,形成挡土墙体。
4)回填土方、拔桩
待地下工程施工完毕后,首先分层回填,用液压振动打拔桩机将钢板桩振动拔出,拔桩时边振动边拔桩,振动使土体密实。
4、锚杆施工方法(锚杆位置见后面附图)
1)工艺流程
挖土→锚杆成孔→锚杆制安→安装腰梁→注浆及养护→张拉
2)施工方法
挖土:锚杆施工与挖土施工形成流水作业;
成孔:采用机械钻孔、钻孔成孔角度15°,孔径A150mm,间距1200(1800)mm;
锚杆制作:锚杆采用2(1)0A15.2—1860级的钢绞线;
安放锚杆:每隔2m安装定位支架,保证钢绞线居中,保护层不小于30mm;
将锚杆的自由端用塑料布包裹2—3层;
注浆:采用ZP-5型或BW320注浆机,工作压力0.2-2Mpa,水灰比0.6,浆注满;
锚杆养生:当完成最后一次注浆锚杆成型后,进行养生,一般控制时间不少于5-7天
、安装腰梁、台座、锚具:锚杆注浆完成后,安放钢梁,腰梁采用2[20;
张拉与锁定:锚固段强度大于15Mpa并达到设计强度等级的75%后逐根进行进行张拉锁定,锚杆张拉顺序 应考虑对临近锚杆的影响,锚杆张拉荷载宜为设计轴向力的1.05-1.1倍,并应在稳定5-10min后,退至锁定荷载锁定,锚杆锁定后,若发现有明显预应力损失,应进行补偿张拉。
三、成品保护
1、支护桩打完后,设专人看守、巡视现场,如有局部松动的有位移的地方,马上进行补救。
2、若出现其它不可预见或不可抗力因素,应根据实际情况采取相应补救措施。
3、采用外排水,防止向坑内流水冲刷坑壁。
4、挖土时,避免钩机直接钩挖钢板桩。
5、加快锚杆施工进度,减轻土对钢板桩的侧压力。
接受人
项目经理 : 工 长: 班组长:
技术员 : 质检员:
安全员: 放线员: 交底人: C2-03
技术、质量交底记录
工程名称
编 号 交底项
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