油库设备操作及维护保养.docVIP

螺杆泵开车操作：穿戴劳保用品，工具用具准备，打开泵进出口阀门，沿转动方向盘车，打开回流阀，检查接地是否可靠，地脚螺栓是否松动，压力表是否正常，检查机泵润滑油液面是否正常，按电钮启动电机开车，逐渐关闭回流阀，规范填写各种记录。 离心泵抽空处理：初步判断抽空原因，停车检查，重新灌泵，检查机泵旋转方向，查漏堵漏，加热油品，切换液位高的油罐，清洗过滤网，泵进口管路阀门全开。 离心泵抽空现象判断：泵震动大，噪音大，出口压力急剧下降，流量急剧下降，电机电流下降，管内有异常声音，压力不够轴向窜动引起泄露。 压力表更换操作：检查压力表是否合格，量程是否符合要求，更换压力表时介质应切断来源，并泄压，关好压力表阀，拆下旧压力表，仪表管嘴有废生料带或污物要清除，再在仪表管嘴螺纹缠上几圈生料带，将压力表接头螺冒套上，先用手拧紧，再用扳手上紧，仪表盘方向要便于观看更换后恢复介质压力，打开压力表阀，检查连接螺纹是否有泄露 阀门盘根更换操作：切断阀门介质来源，并放净阀门进出口压力，根据填料间隙，选择盘根规格，松掉压盖螺栓或压套螺母，用手转动一下压盖，将压盖或压套取出，将填料箱内原已损坏或腐烂的坏盘根，用拔压器、钻具、钩具等彻底清除，使用工具要尽量避免与阀杆碰撞，阀杆应光滑无蚀坑才能继续使用，每圈盘根剪切口应呈30°或45°，盘根逐圈放进填料箱，并逐圈压紧，各圈切口应错开90°—120°，盘根加完，最后一圈应保留3mm间隙，上好压盖并均匀压紧，然后适当放松，压盖压入深度不小于5mm，盘根压完，应开、关阀使阀杆升降，检查盘根压得松紧程度。 离心泵润滑油更换操作：离心泵停用，润滑油温度降下接近常温，打开排污旋塞及加油孔，将污油放出，一边放，一边盘车，放净为止，从加油孔加入清洁润滑油冲洗，一边加入润滑油一边盘车，放出润滑油清洁合格后停止加油，继续盘车，放净冲洗润滑油，上好排污旋塞，从加油孔加入清洁润滑油，至规定油位，上好加油孔，打扫机泵及周边卫生。 运转离心泵检查：听泵和电机运转声音是否正常，泵内有无振动，查看压力表，电流表，温度计的读数是否正常，看泵的密封及润滑情况是否良好，检查各连接部位的螺栓有无松动，检测机泵的非转动部位震动是否过大，温度是否过高，泵房内有无异常气味存在，如发现异常，温度超值，查找原因，排除故障 离心泵的开泵操作：检查轴承箱油是否合适，有无进水或乳化变质，检查机泵地脚螺栓是否松动，检查关闭泵的出口阀，打开泵的进口阀引油灌泵，打开泵放空阀慢慢放净进口管路及泵体的气体，等放出口油无气泡时，关闭放空阀，检查压力表，温度计是否完好，打开压力表阀，按泵的运转方向盘车规定圈数，检查泵轴转动是否灵活，打开泵冷却水阀，按电钮启动泵，注意电机电流及压力变化，待泵压稳定，电流降下后，检查泵运转部分，正常后开泵出口阀，调整泵压到规定数值，泵运转正常时要不断检查泵出口压力，流量，电流，轴承，电机温度等 阀闸的维护：阀门上部不得支承重物，检查阀门阀杆螺纹保养，检查阀门闸板是否脱落，阀门的零部件检查，长期不用阀门的的保养，阀门防冻，阀门外部清洁，检查阀门泄漏情况，新管线上阀门的投用 螺杆泵的维护：在泵的进油腔灌注适量输送介质，避免泵干启动，保持泵与附近工作场地整洁，随时观察压力表读数，并保证出口压力不超过规定值，突然发生异常响声时，立即停车，查明原因后方能开车，定时检查泵轴承温度，检查密封泄漏及紧固情况 泵的完好标准 1、压力、流量平衡稳定，无杂音，无异常震动。经常处于高效区运行。离心泵的流量不低于额定流量的50%，螺杆泵的流量不低于额定流量的90%。 2、润滑冷却系统完好畅通，选用的润滑油（脂）符合规定。滑动轴承温度不超过65 ℃。滚动轴承不超过70 ℃。 3、轴端密封良好，工作状态下泄漏量离心泵不超过5滴/min，螺杆泵不超过3滴/min，停止工作油封不泄漏。 4、泵体完整，无裂纹及渗漏，外观清洁，轴见光，沟槽见底，无油污，名牌清晰。 5、基础泵座牢固，地角及各部连接螺丝满口紧固。机组同心度良好。 6、压力表及真空表齐全、准确，进出口阀门、止回阀、过滤器安装合理，不堵不漏。 7、产品出厂合格证、检修及验收记录、运行缺陷记录和易损件技术资料齐全准确。 油罐大的完好标准 1、油罐至油罐间及库内各建筑物的防火距离，防火堤的设置符合《石油库设计规范》的规定。 2、油罐罐壁局部的凹凸变形，焊缝质量及几何尺寸符合有关规范要求。 3、油罐漆层完好，不露本体。无严重腐蚀现象。 4、油罐呼吸阀材料、重量符合设计要求，垂直安装，密封良好无冰冻现象。呼吸口径符合流量要求。 5、油罐的进出油管、排污管、量油孔、人孔、采光孔、阀门等附件齐全有效；加热盘管不堵不漏；扶梯牢固，浮船升降灵活。 6、与罐体连接各种管线的第一道阀门（含排污阀）必须采用钢质阀门，阀门、人孔无渗漏，各部螺栓齐全紧固。 7