活性炭-高锰酸钾处理印染废水的研究.doc

活性炭-高锰酸钾处理印染废水的研究 蔡宏灏 指导老师:肖俊霞 摘 要 本实验研究了活性炭吸附与高锰酸钾氧化联合处理印染废水的工艺条件。结果表明，当活性炭用量为1.5 g/L，搅拌时间为50 min，pH为5，CODcr去除率达到75.2%，脱色率达到80%。在加入高锰酸钾200 mg/L后，CODCr去除率达到96.5%，脱色率接近100%。实验结果表明，用活性炭与高锰酸钾联合处理印染废水比单独用活性炭吸附处理印染废水效果更好。 关键词 活性炭；高锰酸钾；印染废水 1 引言 中国是一个干旱缺水严重的国家。淡水资源28000亿m3，但人均只有2200 m3，仅为世界平均水平的1/4扣除洪水泾流和偏远地区的地下水资源后，我国现实可利用的淡水资源量则更少，11000亿m3左右，人均可利用水资源量约为900 m39.6亿t，排放了COD 5.2 t，成为省内废水排放的大户。印染废水水量大、有机污染物含量高、色度深，且目前废水的重复利用率也较低。国内外处理印染废水的方法主要有生化法、吸附法、物化法等，这些方法均存在一定的不足，无法满足日益增长的印染废水处理要求[1]。因此，一种新型高效的印染废水处理方法是必不可少的。本实验研究了用活性炭-高锰酸钾联合处理印染废水的条件，是为寻找印染废水处理的新方法。 活性炭-高锰酸钾联合处理印染废水 1.1.1 印染废水及其来源 印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。COD为400-1000 mg/L，色度为100-400倍，但当印染工艺、加工工艺以及采用的纤维产生变化后，水质也会有较大变化。如：含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水的印染废水，废水的COD将增大,可达2000～3000 mg/LCOD的量增加至超过废水中COD总量20%时，还会降低印染废水的可生化性[2]。 印染是一道多工序的工业，在不同的工序中，会产生性质不一的废水，印染废水的来源，一般可分为退浆废水煮炼废水漂白废水丝光废染色废水印花废水整理工序废水碱减量废水[2]，其中染色废水和碱减量废水，由于其可生化性较差，因此其处理难度较大。 1.1.2 活性炭及其吸附原理 活性炭是一种由混合微细结晶部分与非结晶部分组成的碳素物质。具有内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的特点。活性炭的孔径一般1-3 nm。除了吸附能力强，由于活性炭的比表面积大（一般可达500-1700 m2/g），活性炭也具有吸附容量较大的特点。除了良好的物理与化学吸附性能，活性炭还具有解毒功能。解毒功能是利用活性炭较大的表面积，将毒物吸附于活性炭的微孔中。从而阻止了毒物的吸收。而且活性炭也能与多种化学物质结合，从而减低毒性[3]。 活性炭的吸附，指的是利用活性炭的固体表面，吸附水中的一种或多种物质，以达到净化水质的目的。吸附推力一般有两种，一种是溶剂，即水对疏水物质的排斥力；另一种就是吸附剂对物质的亲和力[4]。对于活性炭而言，吸附一般可分为物理吸附和化学吸附。物理吸附，就是利用活性炭的多孔结构所造成的巨大比表面积来达到吸附水中物质的目的。这是由于活性炭含有大量的微细孔，微细孔对杂质分子的分子作用力较大，从而可以轻易把杂质分子吸引到孔中[5]。而除了物理吸附，在活性炭表面也常常发生着化学吸附。这是由于在活性炭的表面含有大量各种各样的基团。这些基团可以与杂质分子发生化学反应，使杂质分子与之结合，从而达到了吸附的目的。 1.1.3 活性炭处理印染废水的现状 活性炭是由木炭、动物性碳等含碳为主的物质高温碳化、活化而成的。由于活性炭具有较大的比表面积，具有良好的吸附性能，是一种优秀的吸附剂，因此，活性炭吸附被广泛用于各种废水的处理。是目前使用的最好的废水吸附剂之一。 目前，活性炭主要用于废水的三级处理。该方法对于处理废水中溶解的有机物非常有效。据研究表明，在经过活性炭吸附处理后，水溶性染料的色度、COD去除率都相当高。而且当对废水进行曝气时，还能加快吸附速率。但对于BOD>200 mg/L的废水，使用活性炭处理则较不经济。虽然活性炭的处理效果较好，但由于活性炭的吸附容量有限，目前只适用于处理浓度较低的废水。而且活性炭只适用于吸附水中的可溶性染料（包括酸性染料、阳离子染料、活性染料等），而对悬浮不溶性染料的吸附能力则较弱，加之活性炭的再生费用较高，因此活性炭对于印染废水处理目前还存在一定的局限。 1.1.4 高锰酸钾及其处理废水现状 高锰酸钾(KMnO4)是暗紫色晶体,密度2.7 g/cm3，能溶于水，水溶液为紫红色液体。氧化性是高锰酸钾的重要性质之一，因此，高锰酸钾是最重要和常用的氧化剂之一。在不同的酸碱性条件下，高锰酸钾的氧化性不同，还原产物也有所不同。在强碱性的条件下，