[工学]2012聚合物合成工艺.ppt

聚合物合成工艺学 32 学时 第一章 绪论 1.1 高分子合成工业概述 合成树脂、合成橡胶 ▲ 1.3 高分子化合物生产过程 1.3.1 原料准备与精制过程 单体：纯度要求99%以上，易燃易爆，有毒，自聚。 有机溶剂 1.3.2 催化剂（引发剂）配制过程 多数引发剂和催化剂易燃易爆，注意安全。  1.3.3 聚合过程 1.特点：产品不能精制提纯，因此，对聚合反应工艺条件和设备 要求很严格；同一套装置要求生产不同牌号的产品。 2.聚合实施方法 自由基聚合：本体、乳液、悬浮、溶液 离子与配位聚合：本体、溶液 3.聚合反应的操作方式 间歇聚合：分批生产，适于小批量生产； 连续聚合：自动化程度高，质量稳定，适合大批量生产。 4.聚合反应器 管式、塔式、釜式、特殊形式 反应热排除方式：夹套冷却、内冷管冷却、反应物料部分闪蒸、反应介质预冷、回流冷凝器冷却等。 搅拌器形式：平桨式、旋桨式、涡轮式、锚式、螺带式 1.3.4 分离过程 1 本体聚合与熔融缩聚得到的高粘度熔体：通常不需要经过分离，有时采用高真空脱除单体。 2 自由基悬浮聚合得到的树脂在水中的分散体系：先脱单体（闪蒸、蒸气蒸馏），再用离心机脱水、洗涤。 3 离子与配位聚合得到的淤浆液：同2。 4 溶液聚合得到的高粘度聚合物溶液： 合成树脂：加第二种非溶剂； 合成橡胶：水析凝聚法 5 自由基乳液聚合得到的固-液乳液体系： 合成树脂：喷雾干燥； 合成橡胶：先脱单体，再破乳凝聚使合成橡胶呈胶粒 状析出，然后分离、洗涤、过滤脱除水分。 1.3.5 聚合物后处理过程 后处理过程主要是脱除水分和有机溶剂的干燥过程。 1 合成树脂：采用气流干燥、沸腾干燥；干燥后得到的粉状树脂，一般要添加稳定剂、润滑剂等添加剂，经混炼、造粒制得粒状料（PVC除外）。 2 合成橡胶：采用箱式干燥机、挤压膨胀干燥机干燥。干燥后进入压块机压制成25kg大块。 1.3.6 回收过程 主要是回收溶剂进行精制，然后循环使用。 合成树脂与合成橡胶生产过程的主要区别？ 1.4 高分子化合物生产流程评价和新工艺、新产品的开发 1.4.1 生产流程评价 除了考查生产流程是连续生产还是间歇生产外，还应从产品性能、原料路线、能量消耗与利用、生产技术水平等方面进行考查。 1.4.2 聚合方法的选择 根据所要求的聚合物的性质和形态、聚合反应的特点、生产成本等方面进行选择。 1.4.3 生产工艺的改革 引发剂或催化剂的改进，生产方法的改进。 1.4.4 新产品的开发 第一次评价：化学合成路线的评价 第二次评价：产品性能的评价 中试 工业生产 1.5 高分子合成工业的三废处理与安全 1.5.1 三废处理 三废：废气、废水、废渣。 产生：废气——生产装置泄露、清釜、干燥； 废水——悬浮、乳液聚合，分离、洗涤操作； 废渣——生产设备中的结垢聚合物、副产物。 处理：首先在进行工厂设计时就应将其消除，再考虑回收利用和处理。废水采用生物氧化处理、焚烧处理等，废气、废渣采用焚烧处理。 1.5.2 生产安全 安全事故：火灾与爆炸； 爆炸极限 对健康的影响：毒性。 第2章 生产单体的原料路线 石油 煤炭 其它 2.1 石油化工原料路线 原油? 石油气、石油醚、汽油、煤油、轻柴油等油品。 2.1.1 石油裂解生产烯烃 裂解原料：乙烷、C4馏分、轻柴油等。 裂解产物：H2、CH4、C2馏分、C3馏分、C4馏分、裂解汽油、燃料油等。乙烯收率25%～26%，丙烯收率16 ～18%， C4馏分收率11%～12%。 2.1.2 石油裂解生产芳烃 石脑油 裂解汽油 加氢汽油 苯、甲苯、 催化重整 重整生成油 二甲苯 2.1.3 由C4馏分制取丁二烯 由裂解气分离得到的C4馏分中抽取丁二烯; 由C4馏分中的丁烯氧化脱氢制取丁二烯。 2.1.4 以石油制成的基本有机原料为基础合成单体、聚合物的路线 重要的基本有机原料：“三烯三苯”（乙烯、丙烯、