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有硫磺和过氧化二异苯两种。用硫磺硫化时，以硫磺、促进剂和氧化锌的并用体系最为常用。 由于丁腈橡胶结晶性小，内聚强度低，所以需要加入填充剂来提高胶层强度。常用的填充剂有碳黑、氧化铁、氧化锌、钛白粉和陶土等数种，其中以碳黑作用最大，其缺点是外观呈黑色。 * 1.多异氰酸酯类 可单独使用或与橡胶混合使用：异氰酸酯与金属、纤维等表面的羟基发生化学反应；异氰酸酯可溶解橡胶，在橡胶中聚合。 主要品种：A、三苯基甲烷 三异氰酸酯胶粘剂 结构： 2.预聚体胶粘剂类 由多官能活泼氢化合物与过量的多异氰酸酯反应而得到。为了提高强度，可加入交联剂，所有多官能活泼氢的化合物多可以作为交联剂，常用的有： 多元醇 HO～和多元胺 HnN～ 3.用多异氰酸酯改性的聚合物类 为含活泼氢聚合物或与多异氰酸酯化合物得到的具有活泼氢的聚合物，包括聚酯、聚醚、端羟基聚氨酯、聚乙烯醇等。异氰酸酯用量接近聚合物的羟基当量，因此聚合物的分子量大大增加。 间苯二酚—甲醛、脲醛和三聚氰胺—甲醛树脂胶粘剂 P217（自学）. 返回 6.5 合成橡胶胶粘剂 以氯丁、丁腈、丁苯、聚硫等合成橡胶为主体材料配制的非结构胶粘剂。 橡　胶 天然橡胶 合成橡胶 通用橡胶 特种橡胶 丁苯橡胶 丁腈橡胶 氯丁橡胶 聚硫橡胶 硅橡胶 一、橡胶分类： 合成橡胶胶黏剂是以合成橡胶为基料配制的胶黏剂。 常用的合成橡胶胶黏剂的品种主要有 氯丁橡胶、 丁腈橡胶 丁苯橡胶 硅橡胶等。 二、合成橡胶胶粘剂特性 良好的粘附性，胶结时只需较低压力，一般常温固化； 主体材料具有弹性和柔软性、绕曲性、抗震性和较低蠕变性； 较高强度和内聚力； 具有优良的成膜性。 1. 氯丁橡胶胶黏剂 氯丁橡胶胶黏剂的主要成分是氯丁橡胶，是氯丁二烯的聚合物，其结构比较规整，分子上又有极性较大的氯原子，故结晶性强，在室温下就有较好的胶接性能和内聚力。非常适宜作胶黏剂。 氯丁橡胶胶黏剂是合成橡胶胶黏剂中产量最大、用途最广的一个品种。 三、典型产品 优点： ① 具有仅次于丁腈橡胶胶粘剂的高极性，故对极性物质的胶接性能良好； ② 在常温不硫化也具有较高的内聚强度和粘附强度； ③ 具有优良的耐燃、耐臭氧、耐侯、耐油、耐溶剂和化学试剂的性能； ④ 胶层弹性好，胶接体的抗冲击强度和剥离强度好； ⑤ 初粘性好，只需接触压力便能很好地胶接，特别适合于一些形状特殊的表面胶贴； ⑥ 涂覆工艺性能好，使用简便。 缺点： ① 耐热性、耐寒性差； ② 贮存稳定性较差，容易分层、凝胶和沉淀。 类型及配方组成 类型：溶液型、乳液型和无溶剂液体型三种 硫化剂（氧化镁、氧化锌）； 促进剂； 防老剂：提高胶膜的热氧老化性能，改善储藏稳定性； 填充剂（碳酸钙、陶土、碳黑）； 溶剂（醋酸乙酯、汽油、甲苯） 氯丁橡胶胶黏剂制备－混炼法 将氯丁橡胶在炼胶机上进行塑炼； 塑炼后的橡胶需加入各种配合剂进行混炼。加料次序为氯丁橡胶、促进剂、防老剂、氧化锌、氧化镁、和填料等。混炼温度不宜超过60℃，混炼时间在保证各种配合剂充分混合均匀的条件下应尽量缩短。 将混炼好的胶破碎成小块放入带有搅拌的溶解池内，搅拌至溶解，即制得溶剂型氯丁橡胶胶黏剂。 2.丁腈橡胶 丁腈橡胶是丁二烯和丙烯腈的共聚物。根据丙烯腈质量分数的不同，可分为高腈（质量分数35~42% 、中腈（质量分数25~35%）和低腈（质量分数18~25%）三类。用来配制胶粘剂的，一般均用高腈的丁腈橡胶。 丙烯腈含量越高 胶层的耐油性、耐磨性、耐热性、耐水性和抗拉强度 耐寒性、弹性和透气性 优点： 1.良好的耐油性。 2.较好的粘接强度。 3.较好的耐水性。 4.良好的耐热、耐磨、耐化学介质和耐老化的性能。 缺点 1.初始粘接力不高。 2.单成分胶需要加温、加压固化。 3.耐寒性、耐臭氧性和电绝缘性较差。 4.在光和热的作用下易变色。 配方组成 硫化剂（硫磺和过氧化二异苯）； 促进剂； 防老剂：提高胶膜的热氧老化性能，改善储藏稳定性； 填充剂（碳黑、氧化铁、钛白粉和陶土等）； 增塑剂（邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三苯酯） 增粘剂：增加初始粘接力，如酚醛树脂、古马隆树脂 溶剂（醋酸乙酯、汽油、甲苯） 3. 丁苯胶（SBR） 苯乙烯与丁二烯之共聚物 特性： 低成本 良好的抗水性 高硬度时弹性差。 非抗油性材质 4.硅橡胶型胶粘剂 硅橡胶结构 硅酮：含 Si-O-Si键 特性 具有有机和无机二种化合物特点； （Si-O键能452KJ）耐高温、耐腐蚀、耐候、耐环境； （Si Si的键角较大）形成螺旋结构，非常柔软 O 复习 无纺布 * 按书中内容修改 * 添加内容 *