[工学]先进制造工艺_第一学时.ppt

先进制造技术 第三章 先进制造工艺技术 机械制造工艺的基本概念 按其功能的不同，可将机械制造工艺分为如下三个阶段： 零件毛坯的成形准备阶段，包括原材料切割、焊接、铸造、锻压加工成形等 机械切削加工阶段，包括车削、钻削、铣削、刨削、镗削、磨削加工等 表面改性处理阶段，包括热处理、电镀、化学镀、热喷涂、涂装等 先进制造工艺的特点 优质　以先进制造工艺加工制造出的产品质量高、性能好、尺寸精确、表面光洁、组织致密、无缺陷杂质、使用性能好、使用寿命和可靠性高 高效　与传统制造工艺相比，先进制造工艺可极大地提高劳动生产率，大大降低了操作者的劳动强度和生产成本 快速成形技术 传统制造工艺 材料去除法：车、铣、刨、磨等 成型与拼合法：锻造、铸造、冲压、拉拔、焊接等 快速成形技术 “快速成形”（Rapid Prototyping: RP） 全新的制造理念——增材加工法 基于离散/堆积成形原理的一种先进制造技术；机械工程、CAD、数据处理技术、数控技术、激光技术、材料科学技术等先进技术的集成；20年来制造领域的重大突破，其对制造业的影响可与50～60年代数控技术相比。 快速成形技术 快速成形技术 基本原理 在此后的10年内，涌现了10多种不同形式的快速原型技术和相应的快速原型设备，如薄形材料选择性切割（LOM）、丝状材料选择性熔融(FDM)和粉末材料选择性烧结(SLS)等，并且在工业、医疗及 其它领域得到了普遍的应用。 快速成形技术的分类 1.光敏树脂液相固化成形 光敏树脂液相固化成形（Stereo Lithography Apparatus: SLA） 又称立体光刻、固化立体造型 研究最多、技术最成熟的快速成形技术 1988年，美国3D systems公司推出商品化的第一台型快速原型成形机SLA -250，SLA型成型机占据RP市场较大的份额。 1.光敏树脂液相固化成形 特点 精度高、表面质量好、原材料利用率近100％，能制造出形状特别复杂（空心）、特别精细（首饰、工艺品等）的零件。 成形材料 光固化树脂材料包括齐聚物、反应性稀释物和光引发剂 根据光引发剂引发机理不同分为：自由基光固化树脂、阳离子光固化树脂、混杂型光固化树脂。 SLA成形设备 1. 光敏树脂液相固化成形 SLA成形的应用 直接制作树脂功能件，用于结构验证和功能测试； 制作较复杂和精细的零件； 制作原型用于快速翻制模具。 2. 选择性激光粉末烧结成形 选择性激光粉末烧结成形（Selected Laser Sintering） 又称选区激光烧结。 1989年美国德克萨斯大学奥斯汀分校C.R. Dechard研制成功，美国DTM公司商品化。 2. 选择性激光粉末烧结成形 SLS工艺原理 利用粉末材料（非金属粉：蜡、工程塑料、尼龙等和金属粉：铁，钴，铬以及它们的合金）在激光照射下烧结的原理，在计算机控制下层层堆积成形。 2. 选择性激光粉末烧结成形 SLS成形设备 2. 选择性激光粉末烧结成形 特点 粉床上未被烧结部分成为烧结部分的支撑结构，因而无需考虑支撑系统。 选材较为广泛，塑料、陶瓷、石蜡、金属粉末等都可以作为烧结对象。 可以直接成形金属零件。 精度不高。平均精度为±0.15～±0.2mm 表面粗糙度不好，不宜做薄壁件。 2. 选择性激光粉末烧结成形 成形材料 较为成熟的SLS工艺材料 2. 选择性激光粉末烧结成形 成形材料 目前研究趋势 金属和陶瓷：提高原型的强度 聚碳酸脂：线膨胀系数小 精密铸造用蜡件 组装叶轮 精密铸造用蜡件 高分子粉末烧结塑料件 金属粉末烧结 3. 薄片分层叠加成形 薄层分层叠加成形（Laminated Object Manufacturing） 又称叠层实体制造。 美国Helisys公司与1986年研制成功，并推出商品化机器。 缺点 材料有浪费。 制作完成的原型件表面粗糙，需经过后续加工。 原型件易吸收外在水气，必须立即进行上漆等后处理。 由于剥离废料问题，很难制作出尺寸微细之原型件。 力学性能差，只适合做外形检查。 不能直接做塑料工件 4. 熔丝堆积成形 熔丝堆积成形（ Fused Deposition Modeling） 又称熔融沉积成形。 美国学者Dr. Scott Crump于1988年研制成功，美国Helisys 公司推出商品化机器。 熔丝堆积成形FDM 工艺特点 不用激光，使用、维护简单，成本较低，非常适合用于概念设计的，对原型精度和物理化学特性要求不高的三维打印机。 与其他使用粉末和液态材料的工艺相比，丝材更加清洁，易于更换、保存，不会在设备中或附近形成粉末或液体污染。 在塑料零件领域，FDM工艺是一种非常适宜的快速制造方式，强度已经接近或超过普通注塑零件。 需要支撑。 4. 熔丝堆积成形 成形材料 常用ABS工