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目 录 确定传动方案 ……………………………………………… 2 选择电动机 ………………………………………………… 2 选择电动机 ……………………………………………… 2 计算传动装置的总传动比并分配各级传动比 ………… 3 计算传动装置的运动参数和动力参数 ………………… 3 传动零件的设计计算 ……………………………………… 4 普通V带传动 …………………………………………… 4 圆柱齿轮设计 …………………………………………… 6 低速轴的结构设计 ………………………………………… 7 轴的结构设计 …………………………………………… 7 确定各轴段的尺寸 ……………………………………… 8 确定联轴器的尺寸 ……………………………………… 10 按扭转和弯曲组合进行强度校核 ……………………… 12 高速轴的机构设计 ………………………………………… 13 键的选择及强度校核 ……………………………………… 13 选择轴承及计算轴承的寿命 ……………………………… 14 选择轴承润滑与密封方式 ………………………………… 16 九、 箱体及附件的设计 ………………………………………… 16 箱体的选择 ……………………………………………… 16 选择轴承端盖 …………………………………………… 17 确定检查孔与孔盖 ……………………………………… 17 通气孔………………………………………………………17 油标装置 ………………………………………………… 17 螺塞 ……………………………………………………… 17 定位销 …………………………………………………… 17 十． 小结…………………………………………………………… 17 参考文献 …………………………………………………………… 18 一、确定齿轮传动方案 二、选择电动机 （1）选择电动机 （2）计算传动装置的总传动比 （3）计算传动装置的运动参数和动力参数 三、传动零件的设计和计算 （1）普通V带传动 1）计算功率 2）选择V类型 3）确定V带基准直径 4）验算带速V 5)初定中心距a0 6）初算带长Ld0 7)计算中心距 8)验算小带轮的包角 9）确定带的根数 10）计算初拉力 11）作用在轴上的力 （2）圆柱齿轮设计 1）选择齿轮材料 2）按齿面接触疲劳强度条件计算小齿轮直径d1 3）齿轮的主要参数和计算几何尺寸 4）校核轮齿弯曲疲劳强度 5）验算齿轮的圆周速度 四、低速轴的结构设计 （1）轴的结构设计 （2）确定各轴段的尺寸 （3）确定联轴器的型号 按扭转和弯曲组合进行强度效核 五、高速轴的设计 六、键的选择及强度校核 七、选择轴承及校核轴承 八、选择轴承润滑及密封方式 九、箱体及附近的设计 （1）箱体的选择 （2）选择轴承端盖 （3）确定检查孔与孔盖 （4）通气器 （5）油标装置 （6）螺螺塞 （7）定位销 十、设设计小结 十一、参考书目录 机械传动装置一般由原动机、传动装置、工作机和机架四部分组成。单机圆柱齿轮减速器由带轮和齿轮传动组成，根据各种传动的特点，带传动安排在高速级，齿轮传动放在低速级。传动装置的布置如图A-1所示 图A-1 Fw(N) Vw(m/s) Dw(mm) ηw(%) 2700 2.4 340 0.94 1)选择电动机类型和结构形式 根据工作要求和条件，选用一般用途的Y系列三相异步电动机，结构为卧室封闭结构 2）确定电动机功率 工作机所需的功率Pw（kW）按下式计算 = =2700*2.4/(1000*0.94)=6.894kw 电动机所需功率按下式计算 式中，η为电动机到滚筒工作轴的传动装置总效率，根据传动特点，由表2-4查的：η带传动=0.96,一对滚动轴承η轴承=0.99，弹性联轴器η联轴器=0.99，一对齿轮传动η齿轮=0.97，因此总效率η为 =6.894/0.904=7.626kw 确定电动机额定功率 Pm（kW），使Pm=（1～1.3）xP0 =7.626*（1～1.3） =7.626～9.914 3）确定电动机转速 工作机卷筒轴的转速nw为 nw=60x1000 Vw/3.14D =60X1000X2.4/3.14x340 =134.81r/min 取V带传动的传动比 i带=2～4,一级齿轮减速器i齿轮=3～5 传动装置的总传动比i总=6～20。故电动机的转速可取范围为 nm=i总nw=（6～20）x134.81=808.88r/min～2696.28r/min 选