煤与瓦斯突出事故应急预案演练方案推荐.doc

一、演练目的和范围 1. 演练目的 在采掘工作面发生煤与瓦斯突出的紧急情况下，能够迅速、高效、有序的安全撤离受煤与瓦斯突出影响的区域，做好煤与瓦斯突出灾害的防灾避灾和抢险救灾应急工作。通过这次演练，进一步提高矿领导和有关部门应对突发煤与瓦斯突出灾害的应急反应能力，提高井下员工的防灾避灾意识，一旦临灾能迅速有序安全撤离避让，最大限度地减轻煤与瓦斯突出灾害造成的损失，保证广大员工的生命安全。 2. 演练范围 本次煤与瓦斯突出灾害应急预案演练的范围是：因放炮引起运输顺槽掘进工作面煤与瓦斯突出，及时启动《吉克煤矿二0一三年度矿井事故应急救援预案》，在矿长的统一领导下，组织各相关部门区队各负其责，调度室用最短的时间组织矿井所有员工灵敏快速有序安全撤离，迅速采取防灾减灾有效措施。 三、 演练的原则 煤与瓦斯突出灾害应急预案演练工作遵照： 1、以人为本、避让为主的原则； 2、统一领导、分级负责的原则； 3、反应迅速、措施果断的原则； 4、部门配合、分工协作的原则。 四、应急预案演练背景 1、矿井概况： 井下作业点情况：综采队回采工作面，综掘队运输顺槽煤巷掘进工作面，掘一队回风顺槽煤巷掘进工作面，掘二队运输顺槽半煤岩巷掘进工作面，防突队运输顺槽右侧2#钻场打钻、回风顺槽迎头左帮打钻。 矿井相对瓦斯涌出量36.03m3/t、绝对瓦斯涌出量23.61m3/min，属于煤与瓦斯突出矿井。 通风系统情况： 矿井采用中央并列式通风方式，主副斜井进风，回风斜井回风。矿井装备GAF20-13.3-1型轴流式主扇2台，电机功率400kW，转速985r/min。主扇风机最大提风量6000m3/min。现矿井需要风量为5398 m3/min，总进风量为5468 m3/min，总排风量为5636 m3/min，有效风量率为89.5%，矿井负压为1120Pa，矿井等积孔为3.44m2。 掘进工作面采用压入式通风，全部装备双风机、双电源，采用“三专”供电达到自动切换、自动分风，实现风电闭锁和瓦斯电闭锁。目前井下有3个掘进工作面用局扇供风（运输顺槽、回风顺槽、运输顺槽）。另装备自发电应急FBCDZN015/2×55型辅扇1台，最大提风量3900m3/min。 瓦斯抽放系统： 目前实现井上、下瓦斯抽放泵联合抽放。地面瓦斯抽放系统安装2BEC－52抽放泵4台，其中高负压抽放泵两台电机250KW、最大抽放量205立方/分，低负压抽放泵两台电机280KW、最大抽放量235立方/分；地面瓦斯抽放系统：低负压泵瓦斯抽放浓度在7%左右，平均混合流量90立方/分，抽放负压41Kpa；高负压泵瓦斯抽放浓度在20%左右，平均混合流量95立方/分，抽放负压32Kpa。 安全监控系统： 矿井安装使用了KJ76N型煤矿安全生产监控系统，按规定安设了瓦斯传感器、风筒传感器等各类传感器共计86台，实现了对井下瓦斯、风量、风电闭锁等方面的实时监测。 井下人员定位系统： 矿井安装使用了KJ237型煤矿井下人员管理系统，共安设接收基站12台，做到了对所有下井人员的动态监控。 视频监控系统： 在井下轨道大巷、主要机电硐室、皮带机头机尾安装了六台视频摄像传感器 2、演练事故地点： 运输顺槽掘进工作面位于矿井一水平一采区，从2012年9月份开始开采，截止到2013年10月8日该工作面还剩余倾向893米长，由掘二队负责掘进。 进风：运输顺槽掘进迎头→运输顺槽回风道→一采区总回风巷道→地面， 由于运输顺槽掘进工作面放炮时，引发煤与瓦斯突出，放炮地点为在运输顺槽正迎头，站岗警戒为：运输顺槽轨道联络巷防突风门外。 3、各作业点避灾路线 回采工作面：运输顺槽迎头→运输轨道联络巷→东翼轨道大巷底盘→东翼轨道大巷顶盘→副井等候室→主副斜井→地面 运输顺槽掘进工作面：运输顺槽掘进迎头→运输联络巷→东翼轨道大巷底盘→东翼轨道大巷顶盘→副井等候室→主副斜井→地面 运输顺槽掘进工作面：运输顺槽掘进迎头→运输联络巷→东翼轨道大巷顶盘→副井等候室→主副斜井→地面 回风顺槽掘进工作面：回风顺槽掘进迎头→回风轨道联络巷→井底调车场→主副斜井→地面 五、应急预案演练的组织 1、由矿应急救援指挥部组织，能源集团驻矿人员参与 2、墨红镇煤炭分局驻我矿人员参与 六、演练时间? 2013年10月23日下午15：00 七、应急预案演练的实施步骤? （一）召开应急预案演练预备工作会议 1、会议时间：2013年10月20日7：30 2、参加人员：矿应急救援指挥部全体成员、能源集团驻矿人员、墨红镇煤炭分局驻我矿人员参与。 3、会议内容： （1）会议由矿应急救援指挥部指挥长（矿长）主持。 （2）矿应急救援指挥部副指挥（总工程师）介绍本次预案演练的具体实