5S推行策划 2.doc

5S推行方案 成立5S推行小组 1、由人力资源部组织，各部门确定代表，生产部、仓库由主管参与，组成推行小组。 组长：XXX 组员：XXX XX XXX XXX XXX 2、组织推行小组成员进行5S标准条款及操作办法培训。 3、推行小组成员职责与权限： 3.1熟悉5S检查标准条款内容并能熟练运用到实际中. 3.2组织、指导本部门内部搞好5S工作 3.3指导、纠正公司范围内的5S存在问题 3.4在公司范围内5S的宣传、培训工作 3.5组织、参与5S专项检查 3.6对5S存在问题的处理 3.7跟踪5S责任部门的现场处理状况 3.8编制5S检查工作的总结报告 推行办法 组织员工进行培训，使员工初步了解5S，明白实施5S的实际意义。 2、首次检查前发出整改通知，现场指导员工进行初步的整理整顿，要求员工做好必须的保持工作。 3、每周组织1次专项检查 4、操作流程： 制定检查计划 实施检查 不良情况汇总 责任部门确认 检查工作总结 跟踪改善状况 检查结果公布 总经理核准 存档 4.1组长每月末拟定下月专项检查计划，送总经理批准，由组长保存，此计划保密。 4.2组长按计划通知组员实施检查，正常情况下，小组成员都应参加检查活动，如有特殊情况不能参加时须提前知会组长或授权人，每次检查组执行检查人数不得少于3人。 4.3检查组执行检查过程发现异常时，拍照并做书面记录。 4.4检查结束，汇总检查结果，整理图片，传递责任部门主管、总经理，以便作相应的判定。 4.5公布检查结果。 4.6跟踪责任部门的改善状况。 4.7组长作检查情况总结，送交总经理审核。 4.8检查资料文控中心存档. 5、处理措施： 5.1当月首次出现不符合，作培训纠正；第二次通报批评；第三次罚款5元；第四次罚款10元。以此成倍递增。 5.2本月不符合次数不影响到下月次数，但可作为年终考核依据。 5.3每次检查扣分进行累计，作为年度考评依据。 5.4车间按区域划分责任；流水线采取拉长责任制，即：拉上出现问题，拉长负责，然后由拉长追究具体责任人。 三、资源需求：数码相机 四、相关文件： 1、生产现场5S检查标准 2、办公室5S检查标准 五、相关表格： 1、公司5S检查记录表 2、公司5S检查公布 编制：XXXX 批准： 2010年10月 生产现场5S检查标准 项目 检查内容 分值 得分 缺点事项 整理 工作场所有与工作无关物品 3 有长期不用的夹具、工具存放现场 3 有剩料或近期不用及不明物滞留现场 4 没有对不适用表格及时更换修正 2 小计 12 整顿 物品摆放不整齐 6 料架不定位，物品不依规定放置 5 区域划分不明确 6 文件档案、资料管理凌乱 2 有用的工具、材料不按标识区分或与标识不一致 5 物品没按规定区域放置 6 损坏的工具不及时更换 3 物品堆放堵塞通道 5 小计 38 清扫 清洁 作业场所有水渍、油污 5 作业场所存在卫生死角 4 产品、设备有脏污、灰尘。 3 工作台或地面有垃圾 8 设备不定期保养、维护 5 小计 25 素养 串岗、聊天、怠工 5 需要的劳动护具没有使用 2 浪费能源 3 上班衣着不整或穿拖鞋 5 没遵照规定穿厂服、戴厂牌。 5 没有遵照作业标准进行作业或不服从合理工作安排 5 小计 25 办公室5S检查标准 项目 检查内容 分值 得分 缺点事项 1 不再使用的文件、资料、工具留在办公现场。 10 2 暂不用的文件资料或专用人员才能观看的资料，做好标识放入文件柜。 8 3 是否将常用的文件资料，放置于优先位置。 10 4 未处理、正处理文件分开放置；已处理完的文件资料，是否及时归档。 8 5 对于必要的文件夹中的文件，是否有目录索引。 8 6 文件资料分类明确，标识清晰。、 10 7 办公用品，文件摆放是否整齐有序；私人物品是否有专用的摆放位置；电脑结是否用绑带扎起，不凌乱。 10 8 办公区域、用品是否擦拭干净，无灰尘。 10 9 工作时，不做与工作无关的私人事件。 6 10 串岗、聊天 10 11 厂牌、厂服、仪容是否物是得体。 10 合计 100 5S检查记录表 检查日期： 检查人：