耐磨钢铁件的市场.doc

1 耐磨钢铁件的市场耐磨钢铁件主要用于冶金、电力、建材、建筑、煤炭、石化、交通和机械工业中的磨料磨损工况，特别是用于冶金工业采矿破碎机和挖掘机，选矿磨矿机(球磨机)，金属轧机；电力工业火电厂磨煤机；建材工业水泥厂球磨机，采石厂破碎机和挖掘机。初步统计我国用于磨料磨损工况的耐磨钢铁件年用量约200万吨。球磨机磨球仍是我国耐磨钢铁件用量最大的一类，其中铁矿球磨机磨球用量最大。以鞍钢为例，鞍钢矿山系统每年处理铁矿石约3300万吨，使用各类较优质的磨球(低铬铸铁、马氏体球铁、马氏体贝氏体球铁、65Mn钢、71Mn钢和中高碳CrVTi钢磨球约6万吨，平均单耗1．8kg／t原矿。鞍钢矿山所用磨球的材料已代表了我国目前矿山用球的较高水平。现以鞍钢用球量推算全国铁矿山用量，2003年国内规模以上企业铁矿石产量超过了2．61亿吨，2004年增幅8％计算，加上计划外产量，国内2004年铁矿石产量将达到3．2亿吨左右，以此推算铁矿山磨球年需用量约58万吨。有色金属矿山以德兴铜矿为例，德兴铜矿每年处理铜矿约3000万吨，使用较优质的低铬铸铁磨球2．5万吨，磨球球耗0。8—0．9kg／t矿。我国2001年10种主要有色金属矿石开采量1。22亿吨，10种有色金属总产量884万吨，此后有色金属产量年增幅超过10％，现保守地以1．5亿吨主要有色金属矿石开采量推算，国内目前有色金属矿石年需用低铬铸铁磨球约12．5万吨。电力工业以两燃煤电厂为例，装机容量60万千瓦的广东某火电厂如用低铬铸铁球年用量约600-660吨。装机容量47．5万千瓦的广西某火电厂年用高铬球约250吨。我国1994年电力装机总容量才2亿千瓦，2000年即达到3亿千瓦，2004年上半年装机总容量已达到4亿千瓦(另外2004年全国在建装机总容量达1．6亿千瓦)，其中火电约占75％，现以2004年上半年火电装机总容量约3亿千瓦推算，目前全国电力工业年需用低铬铸铁磨球约31．5万吨。建材工业以水泥厂为例，国内水泥厂低铬铸铁球球耗约0．1kg／t水泥，我国水泥产量增长迅速，1980年至2002年平均增长率10．6％，水泥年产量由7986万吨猛增到7．25亿吨，2003年水泥产量达到8．13亿吨，2004年上半年生产水泥约4．25亿吨，现以2003年的水泥产量推算，国内水泥厂年需用低铬铸铁球约8万吨。综合上述钢铁、有色金属、电力和水泥工业的用球情况，我国现年用磨球约110万吨，约占我国耐磨钢铁件总量的55％。磨机(球磨机)衬板是另一大类耐磨钢铁件，其中也是铁矿磨机衬板用量最大。目前我国绝大多数金属矿山仍采用铸造高锰钢衬板，铁矿磨机衬板以平均磨耗0．3kg／t矿计算，国内铁矿石年产量3．2亿吨，推算出铁矿山高锰钢衬板年用量约9．6万吨。有色金属矿山以德兴铜矿为例，年用高锰钢衬板约3000吨，以国内年处理1．5亿吨有色金属矿推算高锰钢衬板年用量约1．5万吨。电力工业仍以广东和广西的燃煤电厂为例，装机容量60万千瓦的某火电厂年用优质中铬合金马氏体钢衬板约100吨，装机容量47．5万千瓦的某火电厂年用优质中铬钢衬板约80吨，以目前全国火电装机总容量约3亿千瓦推算，全国电力工业年需用优质中铬钢衬板约5万吨。建材工业仍以水泥厂为例，某水泥厂优质中铬钢衬板磨耗0．075kg／t水泥，现以2003年的国内水泥产量8．13吨推算，国内水泥厂年需用优质中铬钢衬板约6．1万吨。综合上述钢铁、有色金属、电力和水泥工业的衬板情况，我国现年需用衬板约22万吨，约占我国耐磨钢铁件总量的11％。如将磨球与衬板用量相加，则约占全国耐磨钢铁件用量的2／3，可见磨机(球磨机)耐磨件用量比重之高，由此也不难理解过去一个时期为什么新型耐磨钢铁材料的研发重点集中于磨球和衬板，而实践已经证明传统材料的每一分进步都将产生显著的经济和社会效益。破碎机耐磨件，包括圆锥式破碎机轧臼壁和破碎壁、旋回式破碎机衬板、颚式破碎机颚板、反击式破碎机板锤和反击板、锤式破碎机锤头和衬板以及辊式破碎机破碎辊等等破碎机耐磨件，它们装配于冶金、建材、建筑、煤炭、电力、交通等各工业领域的破碎物料工况，受到强冲击和严重的磨料磨损，从而成为严酷工况下不可或缺的“牺牲品”。就应用耐磨材料而言，新式反击破板锤及立式冲击破锤头采用了高硬度的高铬铸铁；部分400X600颚破机以下的颚板，锤破机50kg以下的锤头以及辊破机破碎辊等采用了高强韧的中低合金钢。其他破碎机耐磨件大多采用抗冲击耐磨损的铸造高锰钢，这一趋势在国内外基本是一致的。现初步统计我国破碎机耐磨件年用量约15-20万吨，而且还呈增长趋势。破碎机耐磨件近年来用量巨增，这与我国庞大的基本建设规模密切相关，高等级公路、铁路、机场、港口、水库(水电站)等基础设施建设大量采用砂石，拉动了破碎机及其耐磨件制造业。在破碎机行业现在还出