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设计说明书 课 题 物料平衡计算 院（系） 冶金工程学院 专 业 金属材料与热处理 班 级 金属091 姓 名 学 号 2011 年 11 月 前 言 （设计任务、工艺流程、平衡计算说明） 工艺规程 （原料要求、工艺规程） 缺陷分析 （工序缺陷分析） 物料平衡计算 （计算依据、工序计算过程、物料平衡表） 参考文献 [1] 熊春林.粉体材料成形设备与模具设计.北京：化学工业出版社，2007 [2] 周盛安.硬质合金制造工艺学.自贡硬质合金有限公司，2006 [3] 周书助.粉末冶金材料.湖南冶金职业技术学院，2002 [4] 陈楚轩.硬质合金质量控制原理.自贡硬质合金有限公司，2007 注： 1 分牌号计算（按老师指定工序止） 2 分牌号列工序物料平衡表 3 汇总列物料总表 Co粉 WC粉 TiO2粉 TaC粉 C粉 橡胶溶液 格式要求： 一级标题（章，黑体、3号字）；二级标题（节，黑体、4号字）；正文（宋体小４号字）；% 不大于 Cr Co Mo Ca Si Al S P As 0.03 0.01 0.01 0.002 0.003 0.002 0.002 0.001 0.005 FWC-1(总碳6.13±0.05，游离碳≤0.06) FWC-2(总碳5.95±0.05，游离碳≤0.06) 表2 钴粉成分和性能 牌号 Co ％ 杂质含量 % 不大于 松装密度g/㎝3 FSSS μm Ni C O Fe Ca FCo10 FCo20 99.4 99.4 0.2 0.6 0.03 0.10 0.55 0.50 0.03 0.10 0.01 0.03 0.75 0.85 1～2 2～3 % 不大于 TiO2 SiO2 SO3 Fe2O3 P2O5 Cu Pb ≥99.5 0.25 0.05 0.1 0.05 0.02 0.001 粒度≤0.1mm(160目) 表4 炭黑技术条件 S % H2O % 灰分 % 挥发物 % 丙酮抽出物 % 吸碘量 mg/g 杂质 0.02 ≤0.5 ≤0.08 ≤1.5 ≤0.03 10～15 无 YT、YW、YS系列合金的产出率、损失率 工序名称损失率（%）总损失率（%）产出率（%）可返回率不可返回率CK料制备混合料制备压制、半检烧结1.0 4.6 3.5 3.7 12.8 0.3 0.5 0.5 0.5 1.8 1.3 5.1 4.0 4.2 14.6 98.7 94.9 96.0 95.8 85.4 表6 YG系列合金的产出率、损失率 工序名称损失率（%）总损失率（%）产出率（%）可返回率不可返回率W粉制备WC粉制备混合料制备压制、半检烧结、加工1.9 1.9 1.3 1.3 1.5 7.9 0.4 0.4 0.5 0.2 0.1 1.6 2.3 2.3 1.8 1.5 1.6 9.5 97.7 97.7 98.2 98.5 98.4 90.5 表7 混合料组成 牌号 计算标准 混合料组成 Ti % Co % WC % CK kg Co kg WC kg 中比重量 YT5 YT14 YT15 YT30 YW1 YW2 YS25 5.0 11.3 12.7 22.5 4.8 4.8 4.8 9.3 8.2 6.2 4.3 6.2 8.2 8.6 余 余 余 — 余 余 余 34.4 70.6 87.3 143.5 29.4 29.4 83.1 20.4 16.4 13.4 6.5 11.2 14.8 15.5 165.2 113.0 119.3 — 139.4 135.8 81.4 220 200 220 150 180 180 180 CK料类别 化 学 成 分 % Ti 总碳 游离碳 Fe TaC 4K32 4K24 4K29 4K11 4K40 31.5～32.5 23.5～24.5 28.5～29.5 10.0～11.2 39.5～40.5 11.0～11.4 9.8～11.2 11.0～11.4 7.5～8.5 12.0～12.7 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 22.4～23.4 17.0～18.0 化 学 成 分 % Co C O2 Fe WC YG6 YG8 YG11 YG20 5.8～.5～～～～～～～0.5 0.5 0.5 0.5 0.2 0.2 0.2 0.2 余量 余量 余量 余量 表10 钨钴钛系列产品牌号及化学成分 牌