K3产品生产制造模块.pptVIP

生产制造培训 提纲 K/3系统生产管理总体业务流程* 实施生产管理系统的前提条件 基础数据部分 统一的物料编码 科学合理的组织机构 完整的产品技术和工艺文档 比较可行的期量标准 物流部分 采购、销售、仓存管理业务已正常开展 客户、供应商资料完整，订单录入及时 仓库数据及时准确，出入库操作规范 存货核算正确，实现物流与财务的集成 财务部分 总账系统已正常使用 总账系统与其它财务系统集成 财务系统稳定运行，在财务核算和财务管理中作用突出 提纲 生产数据管理维护流程 物料 物料清单 物料清单的概念： Bill of Materials，是产品结构的技术性描述文件。某些行业称为配方。它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。 物料清单的用途：物料清单是制造企业数据库的基础文件在业务功能领域：销售、计划、生产、供应、质量、成本都将使用BOM进行规范处理过程。同物料主数据一起，构成集成应用的信息基础结构。 物料清单 物料清单中的数据项* 物料代码、子物料代码 子项数量、使用工序 、发料仓库仓位 有效日期、损耗率、提前期偏置等 损耗率： 在BOM单中该子项的损耗率 子项物料毛需求＝父项物料的净需求＊子项物料的用量 / （1-损耗率） 或者 = 父项物料的净需求＊子项物料的用量＊（1+损耗率） 根据选择系统设置确定 成品率： 产品完工后的正常合格率 子项物料的毛需求＝（父项物料的净需求/成品率）＊子项物料的用量 注意：损耗率和成品率会放大子项的需求设置时应慎重 提前期偏置： 子项物料需求日滞后父项物料开工期的天数 设置后更精确地计算每一子项物料的需求日期 ，可为负数 物料清单中的数据项* 子项类型: 分为六种：普通件、返还件、联产品、副产品、等级品、特征件，通常设为普通件 提示： 联产品、副产品、等级品虽作为子项，实际是一种产出，而非父项产品的消耗。 规划类、配置类、特征类BOM是由父项物料的属性决定的 子项物料属性为虚拟件（在物料属性中设置）是简化物料清单的一种工具。 BOM维护: BOM单可以新增、修改、删除、查询等，其流程： 增加组别-录入-审核-使用-合法性检查-生成低位码 注意事项： BOM只有审核后才有效 只有处于使用状态的BOM才参与MPS/MRP计算 在运行MRP前，系统会自动进行BOM合法性检查 BOM改变后必须进行低位码维护 审核状态的BOM可以在任务单人工选择使用 BOM的数据权限功能要限制使用 掌握合法性检查的目的 BOM的层次以及低位码 虚拟件的应用 工程变更管理 BOM有效期管理 BOM有效期管理 特征件/可选件/配置件 BOM多层配置* BOM多层配置 BOM多层配置(案例)* BOM多层配置(案例)* 解决方法 2）在录入销售订单时，指定客户BOM； 3）在生产管理==》产品数据管理==》客户BOM维护功能中，进行多级配置 注意： 只有规划类物料可以下挂配置件；配置类物料可以下挂配置件、特征件、普通件，特征件下可以有普通件，不能有配置件 因此多重配置的应用是：规划类-配置件—配置件—配置件 —配置件… — 特征件 — 普通件 V10.4新增功能-特性BOM应用场景 V10.4新增功能-特性BOM功能 特性BOM与配置BOM的差异分析 工艺路线* 工艺路线* 工作中心 工作中心(Working Center)是直接的生产加工部门。工作中心有明确的生产场地，是生产加工单元的统称。如: 一条流水线，CNC加工机床等。 工作中心是一种资源，它的资源可以是人，也可以是机器。一个工作中心是由一个或多个直接生产人员，一台或几台功能相同的机器设备，也可以把整个车间当做一个工作中心，车间内设置不同的机器类型。 它是工序调度和能力计算的基本单元。 工作中心* 生产数据管理-其它* PDM接口* 课程的重点总结 物料基础资料 物料属性 常用的三种：自制、外购、委外加工； 虚拟件的概念和用途－简化ＢＯＭ；在计划、生产任务、投料不出现； 配置类和特征类：配合在ＢＯＭ使用；　 计划策略 如何选择“物料需求计划（MRP）”、“主生产计划（MPS）”、“总装配（FAS）”、“无”四个选项； MPS、MRP物料在计划如何处理； 订货策略和需求量算法 知道期间订货量（POQ）、批对批（LFL）、固定批量（FOQ）、再订货点（ROP）四种订货策略的用处、需求量算法； 提前期的算法 其它属性的意义－默认工艺路线、默认生产类型、MRP计算是否合并需求、ＭＲＰ计算是否产生采购申请； 课程的重点总结 BOM BOM概念、功能和类型 配置类BOM使用场景，多层配置客户ＢＯＭ的操作、配置规则