转炉分厂操作维护检修规程(改).docVIP

第一篇转炉操作、维护规程 第一章、转炉主体设备及操作、维护规程……………………………………1-3 第二章、氧枪设备设备及操作、维护规程……………………………………3-5 第三章、转炉倾动系统操作、维护规程……………………………………5-8 第四章、钢包、渣罐车设备操作、维护规程………………………………8-9 第二篇连铸操作、维护规程 第一章、工艺流程框…………………………………………………………10 第二章、连铸机设备操作维护规程…………………………………………11-15 第三章、连铸设备操作、维护规程……………………………………………15-18 第四章、拉矫机设备操作、维护规程…………………………………………18-20 第五章、引锭杆及存放设备操作、维护规程…………………………………20-23 第六章、大包回转台设备操作、维护规程……………………………………23-26 第七章、火焰切割机操作、维护规程……………………………………26-28 第八章、输送辊道及操作、维护规程…………………………………………28-30 第九章、蒸汽排放风机操作、维护规程………………………………………30-31 第三篇行车设备操作、维护规程 一、行车技术参数……………………………………………………32-43 二、行车设备操作规程……………………………………………43-46 三、行车设备维护规程……………………………………………46-58 第四篇一次除尘及上料设备操作、维护规程 第一章、转炉一次除尘性能及参数………………………………………59 第二章、汽包操作、维护规程……………………………………59-61 第三章、除尘风机操作、维护规程…………………………………………61-65 第四章、上料设备操作、维护规程……………………………………………65-68 第五篇LF精炼炉设备维护、操作规程 一、精炼炉设备及操作、维护规程…………………………………………68-72 第六篇转炉分厂设备检修规程 一、设备检修规程………………………………………………………………73-76 二、常见故障及排除方法………………………………………………………76-87 第一篇转炉操作、维护规程 第一章 转炉主体设备操作、维护规程 一、转炉主体设备技术参数： 公称吨位：25t，最大倾动力矩：850KN·M 炉体全高：H=6270mm 炉壳外径：D=3740mm，炉壳钢板厚度＝30mm 炉体高宽比：H/D=1.64 炉底可拆御，炉底全高＝1050mm 砌砖后炉膛尺寸： 炉身径直径：￠2470mm，工作层砖厚＝500mm 炉口直径：￠1500mm 出钢口直径：￠110mm，出钢口角度为15度 炉膛高度：5385mm 炉膛容积：V=28m30 数量：4座 二、操作规程 （一）操作步骤及要求： 做好开新炉前设备试车、试水工作。开新炉必须具备： 1、转炉倾动，氧枪升降及横移车、炉下钢水车、渣盘车、炉前炉后挡火板、合金加料系统，散状料加料及称量系统，计算机CRT系统等设备机构处于正常工作状态。 2、汽化冷却系统、罩裙水封除尘水系统及各水冷设备系统处于正常工作状态。 3、主要检测仪表、氧气流量、氧气压力、氮气流量、氮气压力、压缩空气压力，各部水流量、水压力、耗氧累计、氧枪进出水，测温系统、电子称等处于正常工作状态，氧枪高度标尺及氧枪高度显示数校对准确。 4、氧气流量调节，切断阀，高压水切断阀工作正常。 5、氮气流量调节，氮气切断阀氧氮转换开关工作正常。 6、氧枪冷却水流量≥50t/h，压力≥1.0Mpa。 7、氧枪试氧，氧气流量与压力对应值正常。 8、氧枪事故提升灵活好用。 9、氧枪孔，加料孔氮封正常。 10、氧枪各联锁点工作正常。 11、氧枪电气控制点（上下极限、开关氧点、等待点等）准确。 12、除尘系统正常。 13、烟道、烟罩及各水冷设备部位不得漏水。 14、炉下无积水。 三、设备维护规程 1、检查水冷部分的冷却水进出口是否畅通,压力是否正常以免断水烧坏。 2、炉口结渣应经常清除,以防碰坏烟罩。 3、经常检查炉壳是否有裂纹或开焊现象,如有,待停炉后应立即处理。 4、检查电机运转情况,电压、电流、绝缘电阻是否符合要求。 5、检查制动器动作是否可靠,制动轮间隙在0.7－1mm间且无损伤。闸瓦磨损是否在规定范围(超过原厚度的1/2应更换),检查各部销、轴的松动、磨损情况。 6、检查接手的柱销磨损情况,是否需要更换。 7、在转炉回转时,注意监听一次减速机、二次减速机、托圈耳轴及各部轴承有无正常响音，如有异常,应监护运行或立即停车检查修理。 8、检查各密封点,有无渗漏现象，其密封装置有无拉伤及灌渣现象等。 9、检查耳轴轴承架有无烧损、