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[工程技术类] 浅谈综采工作面液压支架回收工艺 谢 俊 “摘要在综采工作面回收时，为了对受采动影响围岩已破坏的回收通道进行支护，结合工作面实际情况，采用锚杆、矿用11#工字钢与单体柱配合支护技术，介绍了回收通道施工方法和注意事项、锚杆支护有关技术参数以及施工的技术要求等。 　　关键词综采工作面回收 采动影响 锚杆 支护 　　 、概况 　　采用走向长壁后退式开采。SGZ—764/500中双链刮板运输机一部铺设长度为75m；液压支架为ZY3300/15/33型掩护式液压支架，；MXG—/600DA型交流电牵引采煤机。 回收通道施工方法及支护工艺 1 回收通道施工方式 工作面采用ZY300/15/33型掩护式液压支架，支架升缩梁行程为0.8m，有效支撑长度为0.8m。工作面配用机组为MXG—/600DA电牵引采煤机，截深为0.8m。工作面回收通道采用机组割，宽度为2.4m，高度为2.2m， 2 回收通道支护工艺 　 工作面距停采线10米时，沿采面沿着煤壁敷设Φ21.5mm钢丝绳85米，铺设8#铁丝网（长×宽=5.0m×1.3m）加强回收期间的顶棚维护工作。 钢丝绳平行于采面的煤壁，每隔700mm挂一根，绳头分别拴在回风巷和运输巷的锚杆上，用4个22#绳卡头一正一反将钢丝绳卡紧；将支架顶梁升起，将钢丝绳抵到顶板。 铺铁丝网时，网铺在钢丝绳上，铁丝网与钢丝绳之间的连接，可以搭接处用12#铁丝每隔200mm一组扭结固定。铁丝网之间的搭接长度为100mm，搭接处用12#铁丝串联连网固定。 距停采线1.4米时，停止移架；将刮板输送机推向煤壁，割第一刀，将支架缩梁升出支护顶板；将刮板输送机与液压支架解体在割第二刀，m矿用11#工字钢一端搭在支架顶梁上，铺设矿用11#工字钢时，先将支架下降，然后将矿用11#工字钢从支架上部穿过，再升起支架将其卡住支护顶板。　　施工要求 　　 施工工艺 　　针对工作面顶板情况，可使用机组割煤。使用机组割煤比采用放炮掘进通道更能对通道围岩进行有效保护，为支护提供有利条件。同时减少了回收成本的投入。即在机组割煤后，通道成型较好，可以及时对顶板进行有效支护。 　　施工工序 　　割第一刀时施工工序：连网→铺钢丝绳→机组割煤→升出升缩梁→推溜。 　　割第二刀时施工工序：连网→铺钢丝绳→机组割煤→临时支护→上工字钢→推溜。 →煤电钻打眼→装锚固剂→插锚杆→装托盘 →用煤电钻将锚杆推入眼底→搅拌30秒→托盘紧贴煤壁后，停止搅拌24秒→退出煤电钻。　 施工技术要求 　　Φ20 mm×1500 mm）配合托盘（长×宽=200 mm ×120mm）及10#铁丝网进行支护，锚杆呈三花眼布置，间距为1000 mm，排距为1000 mm，最上排锚杆距顶板为400 mm，每根锚杆用两节树脂锚固剂进行锚固；煤壁的铁丝网与顶板的铁丝网连接成一个整体。 锚杆末端用护板配合预应力螺母进行坚固，坚固锚杆时，扭距不得小于100n.m,托盘紧贴煤壁。 如发生局部片帮或顶板破碎，造成地段巷道超高、超宽，可以使用单体柱配合长度适宜的圆木（直径大于180mm） ,顺着煤壁打木托棚加强支护，托棚顶上用背板背严接实。 如果有液压支架卸压的情况，要及时对卸压支架供液或处理好后将立柱升起，并用两棵以上单体支柱打在顶梁前端，支撑顶板。 3.4端头顶板的管理 采面推到停采线后，在刮板输送机机尾前方刹一个斜口，保证采煤机的拆卸空间，保证拉运设备的转弯弧度，斜口用十字找形，机尾斜口用5300 mm长的11#工字钢配合单体液压支柱进行支护，梁的一端抵在煤壁上，单体柱要打设是要紧贴在煤壁上，梁后端搭在液压支架顶梁要，顶上用背板背严接实。在下出口靠采空区打设两个木垛，并用钢梁配合单体支柱靠下帮打设一组大梁加强支护，上端头采用钢梁或11#工字钢进行支护，每根梁打4棵单体支柱。 运输巷的设备回收结束后，在下出口往外10m范围内1300mm×150mm×150mm的枕木打下“井”字形的木垛加强支护；下出口2m以外至10m范围内沿巷道中线打设一排木垛，2m以内沿巷道中线打设两排木垛，保证采面回收时正常通风。 四、结束语 　　在综采回收通道施工中，采用锚杆、工字钢配合单体柱进行支护，安全有效的支护通道，保证了回收期间回采面的通风，同时降低了回收成本（工字钢可回收），使综采液压支架安全顺利回收，为企业 1