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气流磨相关知识
各参数的调整与粒度及产量的关系
影响气流磨产量及粒度的参数主要有：分级轮转速、喷嘴大小、研磨气压力、喂料速度、引风机风量。
在其他参数不变的前提下：
（1）
（2）▲/▼”键来调整。
（3）
（4）（5）
机械部分的维护
（1）?经常检查分级轮电机。
（2）?粉碎物料3000小时后，或长期停机使用前，清理粘附在喷嘴中和磨腔内壁以及粘在分级轮上的粉体，以防止影响粉碎效果。
（3）排料阀配用的针轮摆线减速机每半年需保养一次，具体保养办法见其说明书。
（4）喂料阀和排料阀的密封性，靠叶轮前端的聚胺脂片保证。如发现密封性不好，可以对聚胺脂片进行调整、更换和补加工。
（5）应经常检查管路上的阀门的工作状态和性能，如有损坏应及时更换或修理。
（6）经常检查引风机排出的尾气，如果发现有微细粉泄漏，应立刻停机检查收尘器布袋，如有破损，应及时更换。
控制柜维护
控制柜工作环境在尘埃较多的场合，注意防尘，使用中把控制柜、箱门关严，防止尘埃进入。要定时清除尘埃，特别是裸露在空气中的电触点，定时吹尘，保持清洁，防止接触不良。
常见故障和排除方法
故?障 现 象 故?障 原 因 排?除 方 法 调压器调压不起作用 调压器故障 分解检查排除故障或更换附件 轴承防护气或密封气开机后无压力，或密封气停机后压力表仍显示压力 电磁阀故障；
或压力表故障 分解检查排除故障或更换新阀 收尘器某清灰气路不通气或常通气 电磁阀故障；
或脉冲阀故障 分解检查排除故障或更换新件 磨压过高或超压 风机风量调节阀固定松动串位 检查阀门，置于全开位置，并固定牢靠。 收尘器布袋堵塞阻力增加 布袋清灰或更换袋 风机故障 检查故障予以排除 管路堵塞 疏通管道 风机排气管大量排粉 收尘器布袋损坏 更换布袋 热继电器过热保护 1.停、启时间过长
2.负载过重 停机后10分钟重新启动，
排除负载过大因素 电路不能启停 电器接触器接点接触不良或短路，断路 更换相应电器和接触器 ?
部件磨损及现象
部件磨损的过程是渐变的，所产生的现象也是逐渐显露的。
?
磨损部位 现象 分级轮磨损 转速逐渐提高，电机振动加大 喂料阀磨损 早期喂料时间变长或变短，严重时无法控制喂料量 分级电机轴承 喂料时间变短 布袋阻力上升 磨腔压力升高，喂料时间变长 排料阀磨损 排料时间变长 过滤器堵塞 压力降低（密封气、保护气、反吹） 注意事项
?收尘器出口处磨压调节阀应处于全开位置，并固紧。特别注意，该阀必须固定牢靠！避免粉碎过程中阀门自行关闭或随意搬动，造成磨腔超压。
?磨腔内应预加料，料位可与喷嘴齐平或略低。可使用自动供料控制向磨腔加料，观察料位。
?分级轮电机电流上限设置应低于分级机的额定电流，正常工作电流应在电流上限以下。
?自动运行后，如发现分级轮电机电流过大，长期超过电机额定值时，应立即停机。
?运行过程中调分级轮转速时，不宜使转速上升或下降过快。
?停机后，重新起动要隔10分钟以上。
?运行中不得按动其他按钮，防止错误动作，影响正常运行。
?开机后检查分级轮电机轴承座处的轴承防护气排气管是否有气流溢出，如无气流溢出应立即停机，排除故障。
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