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　　1.材料编号管理难度大　　材料不规则，如实木、木片、板材等及其在生产过程中产生的余料，规格（长宽厚）众多甚至未知，这些材料如果不按规格管理，利用率很难提高，而且造成浪费；如果管理，就必须要编码。但往往BOM指定了具体规格的编码，采购却无法按此规格的编码进行采购，因为供货商提供的材料什么规格都有！同样生管也无法按此领料，成本计算也无法按此展开。这是家具厂导入ERP失败的原因。　　2.产品估价报价问题?　　工厂往往都会接到客户很多的图纸或样品，而且必须快速、准确地估价报价，而这些图纸或样品成为订单的机会可能不足50%，这样一来，如何建立一个快速准确的估价分析模型就显得很重要了。　　3.采购模式问题?　　有些材料要在国外采购，采购周期长，获得不易，必须做安全库存；有些材料供应商就在企业附近，采购周期短，很容易获得，一般不设安全库存；这就要求系统能够根据企业对材料的不同需求状况及供应交货周期状况作灵活的处理，从而从源头降低库存。　　4.产品结构及工程?　　BOM资料是ERP主要基本资料之一，系统能否提供简单、快速、准确的建立方式，并符合家具企业的实际状况，关系到整个系统能否按计划顺利导入，据调查，BOM问题是企业上线失败原因之一。　　5.制令能否支持多订单多产品?　　目前家具产品的生产逐步向多样少量发展，因此排产的制令必须要能支持一个制令能做多订单、多产品，否则将会有无穷多个制令。6.计件方式多样化?　　家具行业生产车间普遍采用计件工资管理，并且每个车间的计件方式不一样，有的班组采用个人计件方式，有的班组采用团体计件方式，甚至有的班组采用计分计件方式，而且产品工价经常性调整。　　数夫F19地板ERP管理系统以生产制造为核心，与销售、采购、技术、人事、财务等形成一个完整的管理体系，通过对生产的事前控制(产能负荷控制、标准损耗控制、物料需求控制、入库收货控制、领料定额控制、材料选料、板材最优开料、油漆配方管理)；事中执行(周、日生产计划、托外生产计划、物料需求计划、计件工资、生产看板、成品条码管理)；事后监督(生产绩效、成本分析、尾数结转)。协助家具企业优化运营流程，加强对内部管理的控制，提升企业的市场竞争力。 强大的编码体系·?独有的材料二级编码管理，将规格及等级纳入二级，大大减少不规则材料的编码难题。·?支持标准部件与产品自动组合产品部件模式，通用部件、共用部件的处理，大大减少产品部件的编码数量。·?系统支持按内定的规则，由系统自动产生编码管理，减少因手工编码带来的重码或不统一问题。估价分析管理·?提供快速估价的模板，新产品可根据规格的变化自动计算价格（可内嵌计算公式）。·?实木、板材、油漆、包材、封边材料等材料可以设定公式，由系统自动计算成本。·?人工可由系统自动抓计件单价资料，也可以按材料成本的比率计算。·?定制的家具可以按照模板，由系统按公司自动产生。行业级的BOM管理·?支持标准BOM、材料BOM、生产BOM、油漆BOM等多种物料清单。· 无层级限制式的BOM体系支持，BOM建立中内含行业需要的属性，比如，部件的净规格、备料规格、封边方式、涂装方式、开料纹路设置等等。·?支持标准BOM与生产BOM相互关联与独立，满足生产过程中的物料的调整。物料的采购模式管理·?提供了MRP采购、制令别采购、订单别采购、请购别采购等多种采购模式，从源头降低了库存。行业级的生产计划管理·?支持产品级生产计划、部件级工单计划、工序级派工单多种生产计划，满足家具厂的实际生产管理需要。·?三种计划均支持多订单合并批次生产模式，方便后续物料的分析及领用。·?生产计划可以与电子看板系统相接合，所有生产计划可直接输出至相关车间。多样化生产计件工资管理·?常规计件与非常规计件支持。·?团体计件与个人计件方式，支持按不同的分配方式来达到实时核算的需求。·?多维工序单价实时关联出每个产品每道工序的计件单价，简化计件工资核算。·?支持按时间段与工序来批量更新工序单价，满足事后审批工价的管理需求。·?针对验厂数据，可在原有工资数据的基础上，依家具企业一定的规则设定，自动生成相关的验厂数据。