东莞君雄精密五金制造有限公司质量奖惩管理制度30.docVIP

1 总则 1.1 目的： 为了增强全员的质量意识，激励公司全体员工积极参与质量管理，对有利于提升质量及降低质量成本之举措予以奖励，对有损于质量或增大质量成本的行为予以处罚，使员工利益、公司利益、客户利益有机统一，产品质量得以持续改进。 1.2 适用范围： 本制度适用于东莞君雄精密五金制造有限公司产品质量管理过程。 2 奖励项目及标准 序号 内容 范围 奖励标准 备注 直接贡献者 管理者 2.1 在制程下工序发现上工序工件不合格时及时分拣上报，且经上工序责任者或领班及品质部IPQC确认的 100件以内 100件以上 0．2元/件 25元 5元 不合格：是指返工或报废情况 2.2 在制程下工序发现上工序工件转序少数时且经上工序领班、组长确认或生产部确认的 每次 10元 5元 2.3 发现工件转错序且经责任工序领班等确认（未造成实际经济损失） 每次 10元 5元 2.4 发现生产技术文件错误且经工程部确认的 每张 5元 5元 2.5 包装发现前工序工件不合格时，未继续加工，及时分拣上报，且经前工序责任者或领班及质管部确认 100件以内 100件以上 0．2元/件 25元 5元 不合格：是指返工或报废情况 2.6 生产工序完成当月的工序质量目标，经生产部和品质部核准 每月 10元/人 20元 2.7 包装车间全月OQC检验指标达到99.4%且无客户退货，客户投诉等 每月 20元/人 50元 2.8 质检方面： 1:外协、外购物料全月无批量不良流入制程或包装，且无与来料有关的客户投诉； 2:制程工序检验员全月无质量处罚，所负责的工序达全部到预定的质量目标； 3:FQC/OQC全月无客户IQC投诉、且RIDPPM、FDPPM、LAR达到质量指标时. 每月 IQC：20元/人 IPQC：20元/人 OQC：20元/人 50元 2.9 工程方面：工程部全月无技术文档错误. 每月 20元/人 50元 2.10 采购方面：采购/外协物料供应商批通率99.4%以上. 每月 20元 50元 2.11 市场方面：全月无市场部工作失误引起的质量问题、含版本切换、更改单的及时变更追踪. 每月 20元 50元 2.12 文控方面：及时发放和回收图纸，并做好发放记录，全月无图纸发放问题. 每月 20元 2.13 独立思考改进工艺，避免或大大减少不合格品的产生并降低生产成本且经生产部、品质部、工程部共同认可. 每例 50-500元 2.14 提供证据举报他人弄虚作假，特别是针对品质问题，故意隐瞒不良品或者查实故意将不合格品混入下工序等、或者针对重大的品质问题提供追查之根本原因者，经查属实则给予相关的奖励 每次 50元-100元 2.15 主动发现前工序的的混料产品，挑选出并经现场IPQC确认的 每次 100～300元 100元 根据混料数量 3 处罚项目及标准 序号 内容 范围 处罚标准 备注 直接责任 管理者 3.1 操作者因模具原因导致的零件毛刺超出0.2mm而未反馈给直接上级(如果直接上级接到反馈后,未及时处理则由其负直接责任 每次 10元 5元 3.2 操作者在加工过程中不进行零件表面保护或未按要求保护的(未造成实际经济损失) 每次 20元 5元 3.3 加工,检验电镀(镀镍,锌,雾锡铅等)氧化件件电镀标准件未戴手套或指套的 每人次 20元 5元 3.4 工件在转序时或产品的搬运过程中,未按〈零件在制程及转运中的防护要求〉执行保护的（未造成实际经济损失） 每次 10元 5元 3.5 不按工艺流程进行加工或转序的（未造成实际经济损失），经品质部和生产部主管书面同意的除外 每次 20元 5元 3.6 未经本工序检验员确认并贴合格标签就转序的 每次 10元 5元 3.7 不遵守工艺规定，私自更改工艺或更改操作方法的（如：把工件叠起来冲打/钻孔/攻丝/打磨等） 每次 20元 5元 3.8 图纸或工艺卡丢失的，零件转序时无标识卡或标识不完整的 每次 10元 5元 3.9 前工序批量质量问题在后工序被发现且经评审为代用的 每次 20元 10元 批量：200件以上或不良比率20% 3.10 故意藏匿不良品，隐藏不报，虚报，私自处理不良品等弄虚作假行为 每次 100元 10元 3.11 单次返工/返修/报废成本在1000元以上的质量事故（报废成本一律按成本的价格核算，返工，返修成本一律按5元/小时核算 （直接责任者负全责，间接责任者负一半） 每次 100-500元 50元 3.12 零件返工返修时没有任何手续，擅自拉到其它工序的 每次 20元 10元 3.13 漏加工或漏工序在包装车间被发现 20件以内 20件以上 3元/件 100元 5元