如何减少纬停及经停(必佳乐GAMAX剑杆织机).docVIP

如何减少纬停及经停(必佳乐GAMAX剑杆织机).doc

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如何减少纬停及经停(必佳乐GAMAX剑杆织机)

如何减少纬停 筒子架与储纬器之间断纬: 筒子架导纱眼不光滑,导纱角度过大 张力调节器对纬纱调节不好(剑杆未使用) 最主要原因纬纱本身质量不好,强力不够,纱疵过多 筒子未倒好造成缠绕太松或太紧,纬线太紧,造成张力大,降不下来需要打腊才能使用,但是不好用,一个筒子用完更换另一筒子时,右侧布面易出现纬纱不到尾、还容易断纬;纬线太松,张力小易造成布面双纬和断纬;纬纱太松或太紧建议应重新倒,筒子再使用效果会好一些。 二、进储纱器导眼与储纬器转鼓之间断纬: 储纬器导纱眼与储纬器转鼓之间的灰尘过多,造成堵塞纬纱的通道,储纬器转鼓的纱的距离应适当,不要使距离过大或过小,纱距太大会使纬纱供不上造成张力突变;纱距太小纬纱毛羽长,上一圈线会压住要送出纬线毛羽造成断纬。 注意:纱的捻向、储纬器捻向调整错误也会造成断纬 纬纱捻向的确定方法:握住纬纱的一端,用拇指和食指捏住另一端,搓捻纬纱看纬纱成s捻还是z捻,将储纬器旋转方向开关调向那一侧 纬纱圈距的调整方法:储纬器转鼓前面伞罩里面有一个可以按进去的按钮,按住此按钮,同时转动绕纱的圈环直到内部齿轮齿合住为止,在这个位置转动绕纱圆环直到获得所要求的纱距离为止,然后释放按钮,作上面调整时必须先打开储纬器的伞罩后再调整,调整完再关闭伞罩,以免损坏伞罩造成断纬。 三、储纬器出眼与储纬器探测器之间断纬: 储纬器伞罩张力调节过大,张力缓冲弹簧杠调节过大,一般织物(40s、45 s、50 s等)储纬器伞罩张力调至1个半格就可以,张力缓冲弹簧杠调至3或4就可以;(21s、32 s)织物储纬器伞罩张力和张力缓冲弹簧杠张力调至最大。 张力伞罩内灰尘太多,伞罩孙华变形,伞罩少弹簧,造成这一段通道不光滑。纬纱染的不好、毛羽过长、色料等储纬器出眼与储纬器的探纬器两者之间的拐角过大,探纬器上的铁棒太高或太低。 四、探纬器与选纬针之间断纬: 最前一页综框子边有毛刺且磨第一道纬纱(打磨第一页综框子边的毛刺,同时将探测器向外侧移) 探纬器与选色针两者之间拐角太大或两者之间高低不协调 探纬器的导纱眼太脏影响探测器对纬纱的探测 探测器电线大的接头松动或脱开导致误停 电脑4中灵敏度设定太高使探纬器判断错误,最好使用14、10 选纬针太脏,造成选纬针反映不灵活或选纬针位置不对(太高或太低) 电脑5中数值输入错误,建议使用15°、40° 五、选纬针与左剑头之间断纬: 左剑头的夹纱器有问题,夹不住纬纱(调整更换左剑头) 纬纱剪刀安装错误剪切时间太早或太晚等 纬纱剪刀安装不正确也会造成断纬,正确的调整方法: 调整剪切时间在76° 活动刀片凹口与驱动杆有1mm的量 活动刀片到最低点时要高出固定刀片0.5mm-1mm量,主要剪刀片要锋利。 左绞边张力不要太大张力要一致废边线不能有太粗的 选纬针过高或过低,过高左剑头夹不到纬纱,过低使得左剑头梭口退出纬纱被钢筘打向织口,过程中碰到导轨边沿上的障碍物,从而挂断纬纱,左剑头底板损严重或直度来调好,造成左剑头飞行不稳。左吸风口位置安装不对吸风口堵,造成左剑头夹纱器内夹线毛,从而夹不住纬纱,剑轮位置和动程未调好。 筘软或左侧筘座靠前造成打纬时钢筘碰断纬线造成断纬,解决方法:筘软更换钢筘,筘座靠前的往后移;筘软和筘座靠前的班上临时解决方法:可松开绞边器上四根螺丝,抬高绞边器的位置,抬高边撑松开左侧钢筘垫入1至2片停经片,也可解决,但了机后必须修好。 六、右剑头交接不上断纬: 右剑头夹纱器有问题,夹不住纬纱需要更换右剑头 右剑头夹纱张力和储纬器张力配合不当 剑轮位置和剑轮动程未调好 左右剑头交接未调好 右剑头打开器未调整好,靠外造成右剑头打开器打不开夹线毛 右剑头底板磨损严重造成飞行不稳 右打开器头端距导轨头端为50mm左打开器头端距导轨头端为132mm,注意:正确穿引储纬器,合理调整储纬器捻向圈距,张力调节适当,机车规范调整。 如何减少经向停车 松边 浆纱分绞不好,轴乱掏错(倒轴,帮工顺轴) 张力设置不对,织机上轴调试,左右未居中,导轨边与轴盘两边未对齐,造成两侧边斜(张力调零,机车重新调整) 后梁过低、后梁高度与停经架高度、角度配合不当,造成张力过小或过大不一致,平纹织物后梁高度应高一些,停经架应略低于后梁的高度。 布卡子安装位置,角度不对(重新调整) 综框高度不对太高或太低,多臂开口太小(按工艺要求调整) 挡车工边穿错,废边纱少穿或穿错(废边纱必须全部穿上) 挡车工边穿错,穿扣方法不正确1.3.2.4松边可改为1.2.3.4,一根综丝2根线松可改成一根综丝1根线 绞边时间过早,剑杆绞边时间左320°右290°-310°没代于纱295°,有代于纱晚绞边纹板应用1/1输入12行不要太多,易开车断废边线(指地组织3/3品种),剑杆提花品种地组织纹板尽可能与边的纹板接近 如: × × × × × × ×

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