印刷材料及适性纸张篇.ppt

* * 对印刷的影响 　对印迹墨膜干燥的影响 例： 　　　纸张呈酸性：延长干燥时间 　　　纸张呈碱性：加快干燥时间 　　对润版液的影响 影响纸张的耐久性，导致退色及强度衰褪 （金字易变色） 纸张PH值 4.5 5.0 5.5 7.0 干燥时间(h) 70 34 21 9 小结： 油墨干燥过快－印品晶化，褪色 纸张ＰＨ值过高 　　　　　　　 润版液表面张力下降—油墨乳化，造 成浮脏、粘脏、无光泽 油墨干燥过慢－背面粘脏，油墨结块 纸张ＰＨ值过低 润版液PH值下降—腐蚀印版，网点丢失 调控 （1）PH值过高 降低润版液PH值 禁用含钴的干燥剂 （2）PH值过低 提高润版液PH值 加快印品烘干 选用快固着油墨 * ·*· 印刷纸病引起的印刷故障分析 * ·*· 表面强度与印刷质量 表面强度(Surface Strength) ：纸张表层细小的纤维、填料、胶料间，涂层粒子间，涂层与原纸间结合的牢固程度。它表示了纸张在印刷过程中抵抗油墨分裂力的能力。 拉毛(picking) ： 外部张力>内聚力——表面发生肉眼可见的破裂现象。这种在破裂的纸面上出现不连续的或连续的未着墨区域的现象称为“拉毛”。因此，经常把纸张的表面强度称为“拉毛阻力(picking resistance)”。 停在橡皮布上杂物，在运转时可能转移到纸上，也可能转移到印版上： 转移到纸上:则在印品上形成一个杂块，以后印 刷就正常。 杂质亲水 转移到印版上 杂质亲油， ① 造成对图文部分的污染，引起印刷品上出现白斑或环状白斑及印品边缘出现拉毛。 ② 使胶印中清洗橡皮布及墨辊的次数增加；严重时会出现版面受填料粒子磨损甚至损坏橡皮布的现象。 对彩报而言,转移到纸张表面的墨层减小,色彩暗淡,缺乏层次,网点扩大严重 采用相应工艺: 油墨粘度降低\印刷速度降低\印刷压力降低 拉毛对印刷的影响： 加速印刷法 * ·*· ·*· 加速印刷法： * ·*· 纸张吸水的内因条件： 　天然植物纤维 　纤维与纤维、纤维与填料之间形成许多毛细管结构 纸张吸水的外因条件： 　环境温湿度的变化 含水量变化的理论基础 纸张的吸湿变形 吸附水分 毛细管水分 润胀水份 ·*· 影响平衡含水量的因素 温度的影响 5.5 5.0 240 300 360 420 180 温度 含水量(%) 规律： 温度每升高±5℃，含水量变化+0.15％ 在套印过程中，希望含水量不超过±0.1％ 结论： 车间的温度必须控制,一般变化不要超过±3℃。 * ·*· 湿度的影响---纸张吸湿-脱湿滞后效应 含水量 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 3 6 9 12 15 18 21 24 相对湿度% A B A、温度一定时,纸张含水量与空气相对湿度不是直线关系。 B、曲线A(吸湿过程的相对湿度——含水量曲线)与曲线B(脱湿过程的相对湿度——含水量曲线)是不重合的,组成一个闭和的滞后回路. 结论: 印刷在中等湿度条件下进行是有利的。 结论: 相同——具有相同的调湿过程 不相同——具有不同的调湿过程 * ·*· 时间的影响 时间的影响 纸张的吸湿和脱湿过程需要时间,一般脱湿与吸湿的速度有很大区别, 干纸变湿比湿纸变干要快得多. 50 40 50 40 30 20 10 10 20 30 40 50 +15 +10 +5 -5 -10 0%RH 100%RH 60%RH 含水量变化 时间 时间(小时) * ·*· 纸张的吸湿变形和形稳性 纸张的吸湿变形和形稳性 正常纸垛 荷叶边纸垛 紧边纸垛 脱湿 吸湿 吸湿变形引起的印刷故障 润版液引起纸张伸缩产生套色不准、卷曲故障 荷叶边、紧边引起套色不准、皱褶等故障 静电 措施： 润版液控制在最小量，同时采用纵向纸，可减轻套色不准现象。 白纸卷曲时，整平后再印刷，或让纸空转，纸张舒展后再印刷。 印刷后卷曲时，检查润版液 荷叶边时：进行调温处理或用外线辐射来消除或切