杭州某地下工程地下连续墙施工工艺.doc

杭州某地铁核心区南侧地下工程 地下连续墙施工工艺 一、工程概况 1 工程位置 该工程位于杭州地铁 ，地下三层，南侧外围半圆弧地带设一层地下室；一层地下室的底板和三层地下室的地下一层楼板形成整体。整个基坑平面呈半圆形，平面尺寸约为170×95m，地下一层浅基坑的开挖深度为7.90m，地下三层深基坑的开挖深度为17.25m，局部电梯井深坑开挖深度为17.85m、19.80m。地下建筑面积36443平方，结构为钢筋混凝土梁板结构。 深基坑围护结构采用800mm厚地下连续墙，墙深为42.1米。地下连续墙根据施工需要进行分幅划分，计76幅。采用液压槽壁机成槽，人造泥浆护壁，钢筋笼在平台上加工成型后整幅起吊入槽，最后进行水下混凝土灌注成墙。由于地下墙钢筋笼重量在36－42T之间，采用1台200T履带吊和1台100T履带吊整幅起吊。 为控制地下连续墙竖向沉降和开挖过程中墙顶沉降，基坑开挖前，对地下墙底部实行墙趾注浆。每幅连续墙设2根Φ48mm注浆管，插入槽底50cm，压浆量由现场试验后确定。 地下连续墙施工拟投入两套设备，计划3幅/2天的生产量。计划开工时间2011年5月15日，完工时间2011年6月30日。 2.工程水文地质情况 拟建场地位于浙北平原区、杭州市东面，距钱塘江约3km，为钱塘江冲海积平原地貌单元，地貌形态单一。场地浅部约17m内为一套冲海相砂质粉土夹粉砂，中部深度约17～40m、厚约18.0～24.0m的中～高压缩性流塑状淤泥质粉质粘土及软可塑状粉质粘土，下部为性能较好的砂土和圆砾层、基岩，场地等级为二级（中等复杂场地）。 场地地下水主要为第四系松散岩类孔隙潜水和孔隙承压水，深部为基岩裂隙水。 孔隙性潜水，主要赋存于表层填土及③2～③7层粉土、粉砂中，静止水位埋深0.20～～cm。 3.2.2泥浆工艺 在地下连续墙施工时，泥浆性能的优劣将直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性，是地下连续墙施工中的一个重要的因素。 泥浆的参数根据本工程的地质情况及施工经验拟定。 3.2.3成槽施工 (1)槽段开挖准备 根据设计图纸在导墙上精确划出分幅标记线。再一次复测导墙顶标高，用红漆标出每幅槽段位置，每抓宽度位置，钢筋笼搁置位置，及锁口管安放位置，并标出槽段编号。 成槽机就位后，纵横两个方向垂直度都要进行观测。 拆除单元槽段导墙支撑，并在槽段两侧进行堵漏，清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙面下30cm ）。 成槽施工时直线槽段和“Z”型槽段采用先两侧后中间，转角槽段先短边后长边抓法。 成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面在规定高度上。 成槽机掘进速度应控制在15米/小时左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3米时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。 成槽至标高后，连接幅、闭合幅应先刷壁10次，后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右，扫孔结束后，进行超声波测壁，同时用测绳测槽深，数据均作好记录。 成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动，以确保槽壁稳定，如发现泥浆翻泡，大量流失，地面下陷等等异常现象时不准盲目掘进，待查明原因采取措施后再行施工。 (2)槽段开挖 标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间。开挖过程中要实测垂直度，并及时纠偏 (3)槽段成槽检查 槽段开挖结束后，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后可进行清槽换浆。 (4)清底换浆 采用反循环置换法及撩抓法清基，在成槽完毕之后进行。当槽底沉渣已经清除干净时即时换浆，保证槽底沉渣不大于200mm及槽底泥浆比重≤1.2g/cm3。清底换浆时施工要点如下： 泥浆泵或吸泥管下放时不能一次到底，须先在距槽底1～2m处进行试吸，防止抓斗搅浑槽底沉渣，造成潜水泥浆泵或吸泥管堵塞； 清底时，抓斗潜水泥浆泵或吸泥管都要由浅入深，在槽段全长范围内往复移动作业，直到抓斗里不见土渣为止； 清底换浆时，要及时向槽内补充优质泥浆，保持浆面基本平衡。 3.2.4 钢筋笼的制作及吊装 (1)钢筋笼制作 用[16槽钢搭设钢筋笼加工平台，并根据分幅宽度调整钢筋笼尺寸按设计要求加工制作。 为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，采用增设纵、横向钢筋桁架及主筋平面上的斜拉条等措施，并保证所有钢筋连接处均焊接牢固。 钢筋笼纵向预留导管位置，并上下贯通；钢筋笼底端在0.5m范围的厚度方向进行收口处理；钢筋笼设定位垫块满足保护层厚度要求。 按设计预埋联结器，联结器与钢筋笼主筋连接牢固，外露面包扎严实。 (2)钢筋笼起吊 在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。钢筋笼安放时必须保证笼顶的设计标高，允许误差为±10㎜。 施工时采用一台200吨履带吊和一台100吨履带吊双机抬吊，主吊起吊时起重半径控制在10米，副吊起