墙体砌筑技术交底10610.doc

交底内容： 一、施工准备： 1、材料准备： （1）砌块（BM轻集料隔墙砌块）： 砌块：其规格、质量、强度等级应符合有关设计和规范要求，且砌块的生产龄期不应小于28d。有复试要求的应在复试合格后方可使用。 （2）水泥：强度等级为P.S.32.5矿渣硅酸盐水泥，按照规范要求做复试。如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按照试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用 （3）砂：采用中砂，含泥量≤5％（用手纂紧砂子后，慢慢松开，砂子自然松散为宜），且不得含有有机杂物（树叶、塑料等）。 （4）构造柱、圈梁、腰带、过梁混凝土强度等级C20 （5）拉结钢筋、预埋件等，提前做好防腐处理。 2、作业条件： （1）主体部分中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。 （2）砌筑前，墙基层应验收合格；砌筑填充墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。 （3）砌筑砂浆M7.5：砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。 （4）混凝土C20：混凝土配合比（试验室配比）为：水泥（1）：水（0.61）：砂（2.20）：石子（3.31）重量比 （5）本工程填充墙为BM轻集料隔墙砌块墙体，墙厚分别为180㎜、200mm、300mm， 其中室内隔墙均为180㎜、200mm、300mm厚，外墙为300mm厚。 3、主要机具设备 （1）机械设备 砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、磅秤以及垂直运输设备等。 （2）砌筑工具 大铲、刨锛、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车、锯砖用锯及砌块夹具等。 二、操作工艺： 1、工艺流程： 砌筑放线→打孔→ 清孔→植筋→基层找平施工→底部砌筑→墙体砌筑→配筋带、过梁支模→配筋带、过梁浇筑→墙体砌筑→墙体顶部浇筑混凝土→门、窗框、构造柱支模→门、窗框、构造柱浇筑 2、施工前，应分别用钢尺校核房屋的放线尺寸，并根据砌体尺寸和灰逢的厚度进行排砖。柱上弹好“1000㎜”标高控制线，填充墙立边线、墙体位置线、皮数及灰逢线、拉结筋位置线、门窗口位置线。 3、根据已经放好的拉结筋、配筋带、过梁、构造柱、抱框的位置及标高线进行打孔，见下表： 钢筋直径 ф6 ф8 ф10 ф12 ф14 钻孔深度（mm） 10d 10d 10d 10d 10d 钻孔直径(mm) 10 12 14 16 18 4、打孔完成后用气泵进行清孔，清孔后孔内灰尘清理干净，监理验收合格后方可进行植筋。 5、砌筑墙体相互交接时，应同时砌筑、交错搭接，砌块墙体与框架柱或混凝土墙相交时，拉筋为2ф6@500，拉筋通长设置，拉结筋应平直设置在灰缝中并且布置在砖肋上。 6、构造柱设置：二次结构填充墙设置构造柱，设置构造柱的位置为：纵横墙交接处，内墙及实墙面外墙每隔4m设置构造住；所有填充墙上门窗洞口两侧均设置抱框，也可以用构造住代替，构造柱和抱框的混凝土强度为C20，构造柱尺寸为墙交接处墙厚×墙厚，墙中部位置墙厚×180mm，构造住配筋为纵筋4ф12箍筋ф6@100/200，箍筋弯钩角度135°弯钩长度最小不得低于750mm，门窗抱框尺寸为100mm×墙厚，纵筋为2ф10，水平S型筋ф6@200配筋见下图： 7、构造柱、抱框钢筋保护层为15mm。 8、植筋：将钢筋用钢丝刷除去污物、浮锈，然后进行填胶，填胶时用胶枪将孔内注满胶，将钢筋边旋转（一个方向）边插入孔中，挤压出胶后用小扁铲抹平。需要注意的是植筋胶固化前严禁晃动钢筋（植筋胶固化时间为40min），柱内插筋要伸出柱外皮700mm以上。 9、砌筑前将混凝土楼、地面的浮浆、垃圾清理干净，然后浇水润湿，然后铺设砌筑砂浆。 10、轻集料砌块砌筑前，按墙体的实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆放，不足整块砖的可以用锯加工成需要的尺寸。但不得小于砌块长度的1/3（约200mm）。砌块砌筑时要错缝搭砌，搭砌长度要大于90mm，竖向通缝不大于2皮。 11、挂线：砌筑时必须挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线拉紧，每层砖均要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 12、灰缝应横平竖直、砂浆饱满，砌体灰缝应为8㎜～12㎜。 13、构造柱、抱框立柱应与砌块墙体连接，设置马牙槎，并设2ф6@600拉接钢筋，砌筑先退后出，上下两皮砖错开100mm。 14、砌筑墙体墙高范围内应设置水平配筋带，外墙窗洞上下各一道，上一道同内墙，下一道断面为墙厚×60mm纵筋2ф10通长，箍筋6@200，内墙二层以上内墙门洞上设一道，首层高度较高设置两道水平配筋带为±0.00设置一道，门洞上口设置一道，断面尺寸墙厚×120mm配筋如图所示： 15、门或窗顶标高处应加设钢筋混凝土过梁，过梁与构造柱、柱连成整体，图纸未注明处按 照如图设置过梁： 16、构造柱、抱框、配筋带、过梁支模：采用15mm厚多层板，50×100mm木方龙骨间距200mm，Ф48钢管Ф14对拉螺杆加固间距