关于如何提升全员设备维检能力的调研报告.doc

如何提升维检能力强化基础，确立标准，建立机制建立、健全、完善使设备管理体系有效运行，有章可循、行有规范。建立设备零缺陷管理体系生产作业现场与设备运行相结合、岗位操作与设备点检相结合，按生产区域进行合理分工，规范设备缺陷管理的流程和考核，实现设备运行、维修的“零缺陷”，确保生产、安全、质优、设备高效稳定运行。、一是严格执行和检修，有计划、有准备地进行设备。二是严格把好备品备件质量关力求既保证质量，又经济节约。三是严格抓好检修质量和技改检修完工验收关对设备检修和技改检修实行定人、定时、定点、定质、定量，纳入经济责任制考核，确保质量和技改质量。使熟悉和掌握所有设备的性能，结构以及操作维护保养技术，达到三好(用好、管好、保养好设备)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)打破传统的“人总是要犯错误”的观念、变为“只要主观尽最大努力就可以不犯错误”的理念，以此动员全体追求无缺点目标，自觉避免工作失误。打破传统的“设备总是要出故障”的观念，变为“只要人去努力，设备是可以无故障”的理念，以此动员全体追求故障为零目标的实现。打破过去对故障只有事后发现和抢修的常规，变为预知点检、预知维修，事先排出可能产生设备故障的各种因素提前采取纠正措施。打破各专业、各、各自为政各行其是的习惯状态，变为发挥团队力量，树立全局观念，主动配合、密切合作、从总体上保证零缺陷目标的实现。“三全管理” 全面管理、全员管理和全程管理 针对维修体制改革对管理工作提出的新形势、新问题、新要求，车间通过强化基础管理、建章立制、维检能力培训、理念引导、管理创新等措施，建立起了巩固完善的设备维检管理体系，迅速提高了全员的维检技能，设备突发性故障和停机率呈逐月下降趋势。下一步我车间将立足现场实际，一切以现场数据、适应性、符合性为标准，对现执行的设备维检管理体系做出进一步的修定完善，确保全员维检能力的持续提升，确保设备的安全稳定运行。 行车二车间 2013年10月16日 1