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室外回填土施工方案 本室外回填土工程具有施工面广，回填量大，基坑四周比较狭窄，不适宜用大型压路机，施工难度大等特点。为了使回填土工程进行的有条不絮，特对施工过程进行组织，编制如下施工方案。 本工程回填土的土源由外面直接运到现场，由装载机搅拌均匀成2:8灰土，再由铲车将搅拌好后的灰土倒入基坑，在基坑内配备2辆 翻斗车进行水平运输。每层需铺厚度不超过250mm，现场配置3台蛙式打夯机和1台立式打夯机，大面积打夯用蛙式打夯机，局部角落，蛙式打夯机无法打夯的利用立式打夯机。 1 施工准备 1.1材料及机具 1.1.1 运土机械：铲运机、推土机、装载机、自卸汽车。 1.1.2压实机械：蛙式打夯机，立式打夯机等。 1.1.3辅助机械：手推车、铁锹、钢尺等。 1.2 作业条件 1.2.1 回填土前，应对基础、防水层、保护层、管道等进行检查，并办理隐蔽工程验收手续。 1.2.2 回填土前，基底上杂物和淤泥等应清除。 1.2.3 做好水平及高程标志，控制回填土的标高和厚度。 1.2.4土方设备进场前，土方机械机运土车辆行走的路线，应进行必要的加固机加宽处理。 2 施工工艺 2.1 工艺流程 基底清理—检验土质—分层铺土—分层压实—分层检验—修整找平 基底清理 2.2.1 清理回填基底上的洞穴、树根、草皮、垃圾等，应将有机物质含量超标的表层土先行清理，然后将基底充分夯实或碾压密实。 2.2.2 回填土前，应将40mm后聚苯板用胶水点粘至防水层表层。 2.3 检验土质 2.3.1 填土前应检验其土料含水率是否在控制范围以内，土料含水率一般以手握成团、落地开花为宜。 2.3.2 当土料含水率过大时，应采取翻松、晾干、风干、摻入干土或换土回填等措施。 2.3.3 回填土料的种类、粒径、杂物含量等应符合设计要求和施工规范。 2.4 分层铺土 2.4.1 回填土应分层摊铺。每次铺土的厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机械性能而定。一般铺土厚底应由现场压实试验确定。 平碾时，每层铺土厚度宜为250mm—300mm,压实遍数为6—8次。 振动压实时，每层铺土厚度宜为250mm—300mm,压实遍数为3—4次。 2.4.2 填土应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和压实。回填深浅两坑相连之处时，应先填压深坑，填至浅基坑标高时，再全面分层填压。如必须 分段填筑时，交接处应填成阶梯形，其高度比一般为1：2，上下错缝距离不小于1m. 2.4.3 采用铲运机大面积铺土时，铺填土区段长度宜大于20m,宽度宜大于8m.铺土应分层进行，每次铺土厚度为300 mm—500 mm；每次铺土后，利用空车返回，将表地面刮平。填土程序应尽量采用纵向或一次横向分层卸土，以利于行驶时初步压实。 2.5 分层压实 2.5.1压实机械碾压土方时一般速度控制在2km/h。 2.5.2基坑面积较大时，填土宜分段进行。在碾压前，先用轻型推土机推平，低速预压4—5遍是表面平实，避免压路机碾轮下陷。 2.5.3 用压路机碾压时，应采用“薄填，慢驶，多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，每次碾压应有150—200mm的重叠。边坡，边角边缘碾压不到之处，应辅以小型打夯机夯实。 2.5.4 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。 2.5.5在靠近墙壁宽800范围内用2:8灰土回填，其余采用素土回填。为了保证这一条，在施工过程中先沿墙边用翻斗车将灰土部分铺好，再将过筛的素土铺好，然后进行打夯。 2.5.6用于灰土的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含过多水分。 2.5.7灰土施工中应适当控制含水量，工地检验方法是用手将灰土紧握成团，两指轻轻捏即碎为宜。 2.5.8 2:8灰土厚度不超过250mm分层夯实，每层不得隔日回填，夯实的灰土三天内不得受水浸泡，应做好临时遮盖防止日晒雨淋。 2.5.9回填土方运入现场后，在下班之前未回填完的土，应在土堆表面覆盖彩条布，以免夜间下雨而使土方浸泡。 2.6 分层检测 2.6.1 素土、灰土回填取样采用环刀法。一般基槽回填土，每层按长度每20m，取一组样，室内回填土按每100—500m2取一组样。其灰土压实系数λ?≥0.95，素土压实系数λ?≥0.93. 2.7 修正找平 土方回填全部完成后，应对其表面进行拉线找平。凡超过标准高程的或低于设计标高之处，应及时依线铲平，或用土修平压实。 质量标准 3.1.1 填土工程主控项目的检验标准应符合表要求。 项目 指标或允许偏差 桩基 基坑 基槽 场地平整 管沟 地面 基层 人工 机械 分层压实系数 设计要求 标高（mm） —50 ±30 ±50 —50 —50 填土工程一般项目的检验标准应符合表要求。 项目 指标或允许偏