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浅谈纸张UV油UV (Ultraviolet，紫外光)光固化上光涂料是与水性涂料、粉末涂料一起倍受人们推崇的三大环保涂料之一，由于其独特的低温快速固化性能和超群的视觉效果，在许多行业中的应用越来越广泛。特别是印刷业的高速发展，对高效上光涂料的需求使得纸张UV油得到了普及和推广，成为了印后上光的重要手段之一。本文重点从UV油的组成和分子结构方面，探讨UV油的一些基本性能。 1、 纸张UV油的组成纸张UV油一般由5个部分组成，分别为： (1) 预聚物：丙烯酸改性树脂（环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯等），是基本成膜物质； (2) 活性稀释剂：丙烯酸酯或其它含活性基团的小分子物质，参与固化，用于调整UV油黏度、光泽、硬度等一些基本性能； (3) 光引发剂：吸收辐射能量（如UV等），引发光固化聚合反应； (4) 填料：耐磨粉、消光粉、填充料等； (5) 助剂：流平剂、消泡剂、附着力促进剂等。 UV油在紫外线照射下，发生自由基链式反应，各分子（大于95%）参与反应并迅速交联聚合，瞬间（小于1秒）固化成膜。UV油和水性上光油、油性上光油的干燥方式是完全不同的，后两者是热塑性（遇热会软化）产品，干燥过程中水和溶剂挥发，剩余组份形成涂膜，干燥过程中未发生化学反应，是简单的物理干燥过程，此类产品随着环境温度的升高，受潮后会变软发生粘花。而UV油的干燥过程中有大量化学反应发生，分子间彼此交联，赋予产品高光泽度、高耐磨性、耐水耐油性、高丰满度、高强度等性能，涂膜不会随着环境温度的升高而软化粘花。这些性能都是其它涂料所无法比拟的。 2、 纸张UV油的分类 2.1 根据施工方式不同可分为： (1) 辊涂UV油：3或5棍上光机使用，黏度：20-40秒（25，涂-4杯） (2) 胶印UV油：胶印机印刷使用，黏度：3000±1000mPa.s（25，旋转黏度计） (3)局部UV油：局部UV机或胶印机上光使用，黏度：30-60秒（25，涂-4杯） (4) 凹印UV油：凹印机使用，黏度：15-25秒（25，涂-4杯），固化速度相对最快，一般要求超过120米/分钟 (5) 丝网UV油：丝网印刷机使用，黏度：1000±300mPa.s（25，旋转黏度计） 2.2 根据光泽度的不同可分为： (1) 亮光UV油，光泽一般大于85° (2) 哑光UV油，光泽范围5-80°可调 2.3 根据最终用户对产品的使用性能或使用底材的特定要求，分类比较复杂，大概有：高光高耐磨UV油、哑光高耐磨UV油、烫金UV油、书刊UV油、低气味UV油、可重涂UV油、易粘合UV油、食品包装UV油、塑料（BOPP、PET、PVC）UV油、耐黄变UV油、不打底（防渗透）UV油等。 3、 纸张UV油的主要性能介绍 3.1 光泽水油、磨吸油、UV油三者相比，UV油的光泽最高，从理论上讲，施工时的固含量和分子量是影响涂膜光泽的两个最关键因素，通常固含量越高，分子量越小，所得产品光泽越高，具体参数见表一。表一 施工固含量和分子量对涂膜光泽的影响 UV油磨吸油水油 施工固含量（wt%） 90 ~30 ~40 分子量小分子 300-600 无 0.2-1.6万 大分子 1000-5000 1-4万 10万-40万 光泽（60°,平滑度40s,紧度0.85g/cm3的白卡纸） 90 60-85 50-75 固含量对光泽的影响：水油和磨吸油在干燥过程中，溶剂和水会穿破涂膜向空气中挥发和向纸张中渗透，这样会导致涂膜表面高低不平，光泽下降。分子量对光泽的影响：分子量越小，越容易做成高固含量的光油，固含量越高，光泽越高；分子量越小，分子运动速度快，干燥过程中光油表面越易流平，光泽也越高。水油之所以光泽最低，还与其是非均相体系有关，干燥过程中水油粒子未能形成微观上理想的光滑表面，而影响光泽。在UV油的使用过程中，导致UV油光泽不高的因素很多，主要有： (1)施工工艺的问题：涂层太薄，加入稀释剂过多，施工黏度调整不合适，产生辊痕等； (2)产品品质问题：选用了非高光泽的产品、批次波动等，不同的UV油，光泽相差很大； (3)配套产品的问题：底油太软，纸张太粗糙，喷粉量大或颗粒粗糙，油墨不平滑等。 3.2耐磨性耐磨性与抗划伤性是两个不同的性能指标，但一般客户很难将其分得清楚，通常将其混淆。耐磨性是指涂膜抵抗外力摩擦，保护纸张或油墨的能力，在涂膜被磨穿时失去保护性。测试方法很多，最常用的是耐磨仪测试，4磅压力，纸张面对面、面对背或用标准白纸，磨至油墨漏出为止，评估指标为耐磨次数。决定光油耐磨性的物性指标是光油的韧性，韧性越好，耐磨性越高。如汽车轮胎、BOPP薄膜等，韧性很好，所以很耐磨。抗划伤性是指光油表面抵抗被擦花的能力，目前适用于纸张UV油的抗划伤性的测试方法还未统一，多采用将上过油的纸张面对面或面对背摩擦，目测划痕的多少。决定光油