降低某4炉排烟温度.doc

一、小组概况 小 组 名 称 炉运四班QC小组 成立日期 1993.01.09 注册编号 FD-2011-018 课题注册日期 2011.01.20 活动次数 12次 课题类型 现场型 小组成立以来完成课题 18项 活动时间 2011 年1月～2011年12月 参加率 100% 课题名称 降低#4炉排烟温度 小 组 成 员 概 况 姓 名 性 别 职 称 文化程度 小组分工 雷万涛 男 技 师 大学本科 组长 李永辉 男 技 师 大学专科 副组长 乔庆富 男 助 工 大学本科 组员 刘永胜 男 技 师 大学本科 组员 曹亮 男 助 工 大学专科 组员 齐向军 男 助 工 大学专科 组员 杨宇石 男 助 工 大学专科 组员 杨 鸿 男 助 工 大学本科 组员 梁国爱 男 助 工 大学专科 组员 二、课题简介 1、系统简介 我厂#4炉燃烧系统的工作流程是：原煤由原煤斗落下，通过给煤机送至磨煤机内，由磨煤机制成煤粉后，经过一次风携带通过一次风管送至燃烧器喷出和二次风混合后在炉膛内进行燃烧,对水冷壁内的水进行加热，高温烟气由炉膛中燃烧产生，经过高温过热器、高温再热器、低温过热器、低温再热器吸热换热后，经主旁烟道到达空预器进行吸热换热后，去电除尘和脱硫,经过处理后排出。在锅炉运行过程中,热损失最大的一项就是排烟热损失，所以当排烟温度高时，锅炉排烟损失增大，极为不经济 。资料显示:200MW锅炉排烟温度每升高10℃.排烟损失约增加0.5％～0.7％;机组发电煤耗升高约1.7 ～2.2 g/kWh。所以降低了排烟温度，可以为机组带来很大经济效益。 制图人：刘永胜 2011年1月15日 2、小组所辖#4炉设备系统图 制图人：刘永胜 2011年1月15日 三、选择课题 小组调查一： 规程规定：#3-----#6炉的排烟温度≤154.9℃。 小组对2010年7---12月份我厂#3---#6炉排烟温度的参数情况进行调查, 结果如下：2010年7---12月#3---#6炉排烟温度参数调查表: 单位：℃ 月份 项目 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均值 #3炉排烟温度 155 165 166 150 148 143 154.5 #4炉排烟温度 178 181 183 175 165 163 174.2 #5炉排烟温度 153 162 162 154 149 147 154.5 #6炉排烟温度 156 160 159 153 150 146 154 制表人：刘永胜 2011年1月16日 由调查表绘制2010年7-12月#3-----#6炉排烟温度折线图,如下: 制图人：刘永胜 2011年1月16日 调查结果： 2010年7到12月份#4炉排烟温度平均值达到了174.2℃。 小组调查二：由于锅炉排烟温度高炉膛结焦严重,导致锅炉备减前温度比正常运行时高40多度,气温降至505左右,管壁温度还超过规定值560℃运行,落焦太多，干渣机系统无法正常运行，需要投油降负荷进行甩焦及人工出渣等措施，才能恢复正常运行。调查2010年由于排烟温度高燃烧工况恶化，结焦严重造成的电量和燃油损失。 锅炉甩焦统计表： 时间 内容 造成后果 2010年3月 #4炉燃烧工况差，结焦严重 负荷由140MW降低到50MW，投8支大助燃油枪，停运2套制粉系统，保留一套制粉系统，进行锅炉甩焦。 2010年10月 #4炉燃烧工况差，结焦严重 负荷由150MW降低到50MW，投8支大助燃油枪，停运2套制粉系统，保留一套制粉系统，进行锅炉甩焦。 电量损失 140MW 50MW 3h （140MW-50MW）×3小时=300000 KW 630000 KW 150MW 50MW 3h （150MW-50MW）×3小时=330000 KW 燃油损失 时间 油枪出力800KG/H 合计 8个 3h 8×1H×800KG/H=6400KG 12800KG=12.8吨 8个 3h 8×1H×800KG/H=6400KG 制表人：刘永胜 2011年1月18日 调查结果：锅炉排烟温度高,燃烧工况差皆焦严重,造成了机组严重的电油重大经济损失。 小组调查三：在锅炉运行正常情况下，运行工况的好坏直接导致排烟温度的高低，所以我们为了进一步了解运行工况的好坏，小组决定对排烟温度作进一步分析，从现场生产实时管理系统内调取#4炉排烟温度数据，通过直方图分析运行情况。 小组成员对#4炉正常运行时的炉膛排烟温度数据进行调查，调查表如下： 149℃ 160℃ 147℃ 154℃ 15