6S竞赛活动总结.docVIP

6S竞赛活动总结 推行6S以来，车间管理有了明显的变化，部分区域工作现场，整洁有序、区域明确、道路畅通、标识清楚、运输工具物品摆放整齐有序，有利促进了工作的质量和工作效率的提高，提高了空间利用率，从而车间整体形象得到了提高。 班前会强调，首件记录、清洁卫生、整理现场，已形成良好习惯。班后会总结，将当班发生的问题及时解决，杜绝不良事情的再次发生，交接班记录，认真明确，将不良现象及影响车间生产的不利因素，在萌芽状态下解决好。 我们在保质保量完成公司下达的生产任务的同时，加大了车间的管理和监管力度，本着“安全生产、节能增效、持续改进”的原则。着重加强了工作环境的现场管理，使得每位职工能在舒适，整洁的环境中积极地投入生产。 目前存在不足是思想认识还不到位，6S管理员工对长期性和必要性认识不足，存在着被动推行，做表面文章，突击应付现象，甚至还存在一些死角，这些问题直接影响到6S管理的推行成效。 针对不足下步打算: 积极搞好职工6S现场管理，和职工打成一片，搞好协调，进一步理顺同事关系。 发现不良处，利用定点摄影制作“发现问题”和“改善以后”的对照看板。 加强管理知识学习提高，创新工作方法，提高工作效益。 多向领导汇报自己在工作中的思想和感受，及时纠正和弥补自身的不足和缺陷。我们工作要团结才有力量，要合作才会成功，才能把我们的工作推向前进。 机油泵1车间 2012-12-6