机械零件的疲劳强度教材_课件.pptVIP

机械零件的疲劳强度;疲劳计算（设计）的方法 安全－寿命设计：在规定的工作周期内不允许出现疲劳裂纹，一旦出现即认 为失效（传统设计方法） 破损－安全设计：允许存在裂纹并缓慢扩展，但必须保证在规定的工作周期内， 仍能 安全可靠地工作 3.1 疲劳断裂的特征（机械失效的主要原因，P36） 疲劳源－光滑的发展区－粗糙的断裂区（罪魁祸首是应力集中） 3.2 疲劳曲线和疲劳极限应力图 3.2.1 疲劳曲线 疲劳极限（P37） 有限寿命区和无限寿命区 循环基数N。及N 。次循环的疲劳极限σr τr 疲劳极限的计算方法（P38） 说明（P38-39） 例题3.1;3.2.2 疲劳极限应力图(P40) 构成（由σaσm组成的坐标系） 三个特殊点 简化疲劳应力图画法 安全区、疲劳失效区、塑性失效区的位置 极限应力的获得（P41表3.2） 3.3 影响机械零件疲劳强度的主要因素 3.3.1 应力集中 应力集中系数计算（P41－p42公式说明及图表） 说明 减缓截面突变可降低 降低材料强度极限可降低敏感系数q 有多个集中源时，按最大有效应力集中系数计算 3.3.2尺寸的影响 尺寸越大，应力集中也越大 尺寸系数见（P43图）;3.3.3 表面状态的影响 计算公式（P43） 铸铁对表面状态不敏感 钢的强度极限越高，表面越粗糙则低，故高强度钢需要采用更高的表面质量 采用淬火、渗碳、抛光、滚压等方法可以提