两相流分离-Ansys.PDF

石油与天然气 两相流分离 多相仿真能改善油气分离设备的性能。 作者：David Stanbridge ，英国诺威奇Swift科技集团总经理 分离器在整个石油天然气行业中 该公司是一家以技术为发展动力的组 有着广泛的应用，其可将产液分离为 织机构，为飞机、海洋、汽车、油气 石油、天然气和水（以及污染物）等 和可再生能源等行业提供完整的端到 组成部分。在海上设施中，整个流程 端的产品研发。 的许多部分都使用了该设备。最前端 液滴分离是良好分离的基础。最 的分离器，一般称为第一级，可用于 常用的液滴分离设备是使用重力作为 将初始流分离为不同的天然气、石油 驱动力的垂直或水平容器。更紧凑的 和水流。这些流体随后单独进行加工 分离设备往往使用气旋分离器。通过 处理。较差的分离性能会阻碍整个生 采用标准的切向入口来旋转流体或使 产，比如在某些情况下，因为分离质 用更精细的涡旋单元，气旋分离器能 量低，平台的产量只能达到设计容量 产生多次重力加速，在更紧凑的空间 的50%。 内提供更高效率的分离。但是也必须 该行业一直广泛采用计算流体动 研究许多其他考量因素。在过去，气 力学(CFD)技术以及多种不同方法，来 旋设备需要详尽的原型构建和试验工 设计用于从进料流中分离散装液体的垂直气 解决分离设备的性能问题。最常见的 旋容器的仿真。一次气相的迹线显示了液体 作，以确保最终产品没有包含许多负 浓度超过25%的位置。 是隔离单相仿真，其将气相和液相单 面效应，而这是一项耗时而且成本高 独进行分析。多相流体体积(VoF)仿真 昂的工作。在近期的一个旋风分离器 非常适合对固定在移动平台上的分离 最终用户对于隔离单相方法以及用于 研发项目中，Swift研究人员发现每个 器中的液体晃动行为进行分析。这种 晃动分析的VoF法的准确性提出了质疑。 设计变更周期的时间大约是八周，成 晃动分析一般与用户定义的、能够调 随着计算机能力的改进和A N S Y S 本约为4.5万英镑（约合7.3万美元）， 节重力并施加三种惯性力的函数结合 Fluent功能的发展，多相仿真的广泛使 使用，这三种惯性力包括：科氏力、 用现在已变成现实。软件改进已经减 欧拉力和离心力。在过去，流体从未 少了运行时间：多相和湍流模型能够 进入或离开容器。 更好地处理一次相和二次相。多相方 法克服了隔离单相法和VoF法的局限。 多相仿真的优势 它还能够详细地分析相间的相互作用， 新型分离设备的体积更小，流速 提供更加逼真的结果。Swift科技集团 也超过现有设备的设计容量。因此， 研究了两种采用多相方法的分离设备。 固定在旋风分离器中的涡旋单元 © 2011 ANSYS, Inc. ANSYS A DVANTAGE Best of Energ