分离工程小结20121.ppt

分离工程 装置的设计变量 确定装置设计变量的方法： （1）按每一单相物流有（c+2）个变量，计算出由进料物流所确定的固定设计变量数； （2）确定装置中不具有不同压力的数目； （3）上述两项之和即为装置的固定设计变量； （4）将串级单元的数目、分配器的数目、侧线采出单元的数目以及传热单元的数目相加，便是整个装置的可调设计变量数。 分离工程 精馏、吸收和萃取等传质单元操作在化工生产中占有重要的地位。研究和设计这些过程的基础是相平衡、物料平衡和传递速率。其中相平衡对于阐述混合物分离原理、传质推动力和进行设计计算至关重要，也是设计与开发新型平衡分离过程的基础。 单级平衡分离过程在有关相平衡理论的基础上，介绍化工分离过程中经常遇到的多组分物系的汽液平衡，即各种单级平衡过程的计算问题。其基本原理也适用于液液平衡过程。 分离工程 相平衡常数的计算 相平衡常数是讨论、设计与开发平衡分离过程的重要参数。 对于相平衡常数的计算方法主要分为状态方程法和活度系数法。 （1）状态方程法 计算某一组分的气液平衡常数，可通过计算相应的逸度系数来求解。根据物理化学与化工热力学推导，可建立逸度系数与其它变量的方程式。 分离工程 （2）活度系数法 简化形式 该式为活度系数法计算相平衡常数的通式，适用于汽、液两相均为非理想溶液的情况，在使用时仍可进一步简化。 分离工程 轻烃的P-T-K图（列线图） 分离工程 泡露点计算，分为以下四类： 分离工程 气液传质设备的处理能力和效率 气液传质设备处理能力的影响因素 液泛 任何逆流流动的设备其处理能力都受到液泛条件的限制。板式塔中，液泛气速随液气比的减小、板间距的增大而增大。 填料塔中，规整填料处理能力大于同空隙率的乱堆填料；随着液气比的减小、液体粘度的减小、空隙率的增大及填料表面积的减小，液泛气速增大，处理能力增加。 分离工程 雾沫夹带 是气液两相物理分离不完全的现象，对级效率有不利影响，增加了级间流量，减少的传质与分离效果。 雾沫夹带随着板间距的减小、塔负荷的增加而增加。 在不发生液泛的条件下，雾沫夹带是限制处理能力的主要因素。 压力降 在一定的工况条件下，压力降是设备处理能力的主要影响因素。 压力降的增加，意味着气相输送时动力消耗的增加。 分离工程 停留时间 设备尺寸一定时，停留时间通过影响处理效果而限制设备处理能力。 接触两相在设备内的停留时间延长，处理效果越好，但也意味着处理能力的减小。 处理能力增加、停留时间缩短，分离效率减小。 处理能力与效率之间存在矛盾，往往二者不能同时得到较高的水平，只有通过各种外场强化作用来使达到较好分离效果的时间缩短。 分离工程 影响效率的因素 影响气液传质设备效率的因素很多。 板上发生的两相流动与传质情况、混合情况、流动的均匀程度、雾沫夹带与泡沫夹带等均会影响到效率。 同时设备结构、特性参数及操作参数也与效率密切相关。 此处重点介绍传质速率、流型与混合效应、雾沫夹带及物性对于效率的影响。 分离工程 （1）传质速率 通过一系列假设与公式推导可得出点效率与气相传质总系数之间的关系。 点效率由气相流率、液层高度、鼓泡层中气液接触比表面积、气相总传质系数决定。液层越厚、气泡越分散、表面湍动程度越高，点效率越高。 进而将以上几个参数与设备结构参数、操作参数及物性参数关联，就可用来预测与计算塔设备的效率或指明强化方向。 分离工程 （2）流型与混合效应 通过工业规模筛板塔 上停留时间分布和流动形 式的测定可知，液体在板 上的停留时间分布很宽。 已提出一些模型描述流体流型对于效率的影响，做一些假设后得到效率与传质系数之间的关系。 分离工程 （2）流型与混合效应 液相纵相不完全混合对板效率起明显的不利影响；不均匀流动、尤其是环流会产生不利的影响； 横向混合能消弱液相不均匀流动的不利影响； 随塔径增大纵向不完全混合的有利影响将减弱，不均匀流动则趋于严重。 （3）雾沫夹带 分离工程 （4）物性的影响 物系的物性如液体粘度、气液两相密度、扩散系数、相对挥发度和表面张力等对分离效率有较大的影响。 液体粘度对流动状态