哈工大材料成型设备153页超全.ppt

Equipment of material forming 本课程的学习内容与要求 主要学习成形生产中常用各种设备的工作原理、结构特点、适用工艺、使用要点等 综合性应用类课程，学习中注意应用过去学过的知识，如力学、机械学、液压与气动、电器控制等 设备与工艺密切相关，本课程的学习应与塑性加工工艺、塑料成型工艺、压铸工艺等课程视为一个有机整体进行学习 注重实际，与实习和实验结合起来 学完本课程后应达到的目标 掌握常用成形设备的工作原理、结构特点和性能指标 掌握常用成形设备的适用工艺和范围，能根据不同的工艺要求正确选择设备的种类、结构、参数 了解成形生产中的一些专用设备的使用情况 考核方法 考试课，闭卷考试 成绩由三部分组成： 平时成绩 实验 考试 成形的概念 成形（Forming）——在外部压力作用下，通过材料的塑性变形使坯料获得模具所给定的形状和尺寸 成型（Molding）——在外部压力作用下，通过材料的流动填充获得与模腔形状和尺寸相一致的零件 三要素——外部作用力（设备）、材料性能（塑性、流动性）、模具（形状、尺寸） 成形设备的作用 为各类成形工艺服务，借助于模具进行生产 与工艺的关系： A. 新工艺 ? 新设备 B. 新设备 ? 新工艺 一个国家工业生产的重要组成部分，表现在： A. 完成生产的重要手段 B. 国家工业基础和技术水平的重要标志 冲压多通管接头 我国成形设备发展的几个阶段 1949年以前，只能进行小型设备的修配 解放初 ~ 50年代末，测试、仿制、引进 50年代末 ~ 70年代末，由测绘仿制到自行设计制造 70年代末 ~ 90年代中，高速发展（引进技术、新技术新成果应用） 90年代中期以来，新一轮高速增长（自主开发、专业化生产） 21世纪以来，数控、计算机控制技术、节能技术全面应用，设备成套、成线，特种专用设备 标志性设备 标志性设备 标志性设备 标志性设备 标志性设备 标志性设备 标志性设备 标志性设备 标志性设备 我国成形设备的现状 已成为国民经济中一支举足轻重的力量 到2000年，各类成形设备年产值超过100亿 能满足国内各行业的大部分需求： ? 类别较齐全、完善，已形成装备体系 ? 拥有最强大的技术队伍 ? 形成一定规模的科研、生产、销售能力 仍然是国家工业体系中的薄弱环节 ? 技术工艺落后，设备性能和可靠性不高 ? 产品品种不能完全满足成形生产的需要 ? 缺少具有自主知识产权的高档产品 ? 成套连线进展缓慢，设备数控化水平低 目前国际上的发展趋势 数控技术全面进入成形设备的生产和改造 加工精度提高、高精设备比重加大 高速、高效、多功能 设备规格向两极发展 绿色生产日益受到重视 本课程涉及设备 曲柄压力机 液压机 塑料挤出机 塑料注射成型机 压铸机 双动拉深压力机 热模锻压力机 螺旋压力机 锻锤 剪板机 板料折弯机 高速压力机 数控冲模回转头压力机 曲柄压力机的工作原理 三大类锻压设备之一 生产中常称作冲床 可用于多种成形工艺，如冲压、挤压、模锻、精压、粉末冶金、剪切等 实质——利用曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转变为滑块的往复运动 曲柄压力机的工作原理 曲柄压力机的工作原理 曲柄压力机的结构组成 能源系统——为设备运行提供能量（电动机、飞轮） 传动系统——传递能量至工作机构（传动轴、皮带轮、齿轮等） 工作机构——将曲轴的旋转变为滑块的往复运动（曲柄、连杆、滑块等） 操纵与控制系统——控制设备的运行（离合器-制动器、电子监测装置等） 支承部件——将机器各部分连为一个整体并承受工作负荷（机身、导轨等） 辅助机构——如安全生产、润滑、气垫等 应注意！ 曲柄压力机具有短期高峰负荷的特点（工作角度范围30o），为减少电动机的装机容量、降低能耗，在设备上加装飞轮 a. 工作时，飞轮减速释放能量 b. 不工作时，飞轮加速储存能量 设备开动起来后，为保证工作必须使飞轮保持一定转速，为控制设备动作，必须用离合器-制动器对设备进行控制 a. 工作时，制动器脱开离合器结合，输入能量 b. 停止时，离合器脱开制动器结合，吸收剩余能量 曲柄压力机的特点 刚性传动，滑块运动具有强制性质 a. 上下死点、运动速度、闭合高度等固定——便于实现机械化和自动化 b. 定行程设备——自我保护能力差 工作时形成封闭力系 a. 不会造成强烈冲击和振动 b. 不允许超负荷使用 一个工作循环中负荷作用时间短，主要靠飞轮释放能量 a. 工作时尖峰负荷