大连理工大学固态相变钢中奥氏体的形成.ppt

本章重点 A结构、组织和性能； A的形成机制； A等温形成的动力学条件； 晶粒长大及其影响因素； 组织遗传； 在高于AC1温度加热保温时，奥氏体并不立即形成，而是经过一定的孕育期后才开始形成。加热温度愈高，孕育期就愈短； 奥氏体形成速度在开始时较慢，以后逐渐增大，当奥氏体形成量约为50％时最大，以后又逐渐减慢； 加热温度愈高，形成奥氏体所需的全部时间就愈短，即奥氏体形成速度就愈快； 在珠光体中的铁素体全部转变为奥氏体后，还需要一段时间使剩余碳化物溶解和奥氏体均匀化。而在整个奥氏体形成过程中，剩余碳化物溶解，特别是奥氏体成分均匀化所需的时间最长。 对于亚共析钢或过共析钢，当珠光体全部转变为奥氏体后，还有过剩相铁素体或过剩相渗碳体的转变。这些转变也需要通过碳原子在奥氏体中扩散以及奥氏体与过剩相之间的相界面推移来实现。 4 影响奥氏体形成速度的因素 1）加热温度的影响 T↑，奥氏体形成速度就愈快； T↑，奥氏体的形核率I及长大速度G均增大； T↑，IG，所以奥氏体形成温度越高，获得的起始晶粒度就越细小； T↑，相变的不平衡程度增大，在铁素体相消失的瞬间，剩余渗碳体量增多， 因而奥氏体基体的平均碳含量降低。 2）碳含量的影响 C↑， 奥氏体形成速度就愈快。 相界面增大，增加形核部位：碳含量增高时，碳化物数量增多，铁素体与渗碳体的相界面面积增大，因而增加了奥氏体的形核部位，使形核率增大。 扩散距离缩小，扩散系数增大：碳化物数量增多后，使碳的扩散距离减小，并且随奥氏体中碳含量增加，碳和铁原子的扩散系数增大，这些因素都加速了奥氏体的形成。 在过共析钢中由于碳化物数量过多，随碳含量增加会引起剩余碳化物溶解和奥氏体均匀化的时间延长。 3）原始组织的影响 原始组织越细，晶体缺陷越多，奥氏体转变过程越快。 片状珠光体快于粒状珠光体。 4）合金元素的影响 合金元素不影响奥氏体的转变机制，但影响碳化物的稳定性及碳在奥氏体中的扩散系数，并且多数合金元素在碳化物和基体之间的分布是不均匀的，所以合金元素将影响奥氏体的形核和长大、碳化物溶解、奥氏体均匀化的速度。 强碳化物形成元素Cr，W，Mo，V，阻碍碳的扩散，降低形成速度。 非碳化物形成元素Ni，Co，加速碳的扩散，增大形成速度。 Mn，Ni，Cu降低钢的临界点A1，细化原珠光体组织，增大形成速度。 Al，Si等对扩散系数影响比较小，但提高钢的临界点A1，降低形成速度。 钢中合金元素在原始组织中相的分布不均匀，在退火后，主要集中在： 碳化物形成元素（Mo，Cr，W，V，Ti等）主要集中在碳化物相中； 非碳化物形成元素（Co，Ni，Si等）主要集中在铁素体相中； 所以，奥氏体均匀化过程，除了碳的均匀化外，还包括合金元素的均匀化； 2.3.2 连续加热时奥氏体的形成 钢在连续加热时珠光体向奥氏体的转变同样经过形核、长大、剩余碳化物溶解、奥氏体均匀化四个阶段，其影响因素也大致相同。但有如下特点： 在一定的加热速度范围内，相变临界点随加热速度增大而升高； 相变是在一个温度范围内完成； 快速加热时的非平衡Fe-C状态图 奥氏体形成速度随加热速度增大而增大； 奥氏体成分的不均匀性随加热速度增大而增大； 奥氏体起始晶粒大小随加热速度增大而细化； 总之，连续加热时，随加热速度的增大： 奥氏体形成温度升高，奥氏体的起始晶粒细化； 剩余碳化物的数量增多，奥氏体基体的平均碳含量降低； （使得淬火马氏体获得韧化和强化） 共析碳钢连续加热时的奥氏体形成图 2.4 奥氏体晶粒长大及其控制 2.4.1 奥氏体晶粒度 奥氏体晶粒大小用晶粒度表示，通常分为8级，1级最粗，8级最细，8级以上为超细晶粒。 晶粒度级别与晶粒大小的关系 n = 2N-1 (2-5) n ---- X100倍时，晶粒数 / in2 N ---- 晶粒度级别 图2-10 X100倍 晶粒度 11 10 15.6 9 22 8 31 7 44 6 62 5 88 4 125 3 177 2 250 1 d (μm) N 奥氏体晶粒度有三种： ① 初始晶粒度 ---- 奥氏体形成刚结束，其晶粒边界刚刚相互接触时的晶粒大小。初始晶粒一般很细小，大小不均，晶界弯曲。(加热转变终了时所得的A晶粒) 实