煤制气装置中喷淋洗气塔的改造.docVIP

煤制气装置中喷淋洗气塔的改造 刘天汇 席章省 贺瑞民 郭永胜 （濮阳龙宇化工有限责任公司） 摘要： 对传统的喷淋填料洗气塔存在的问题进行分析，介绍一种无填料洗气塔新技术，说明其在化工厂煤制气洗气装置中的改造及应用效果 关键词： 喷淋；填料；洗气塔；旋流雾化喷头；降温；除尘 一、喷淋填料洗气塔介绍 我公司是一个大型化工企业，主要以天然气、水煤气为原料合成生产甲醇。在煤制气工段中，洗气塔是一套重要的设备，它起着为煤气发生炉产出的水煤气降温、除尘，同时去除部分焦油、硫份等杂质的作用，是气体进入气柜前必不可少的工序。 公司现使用的洗气塔是传统的喷淋填料洗气塔（左图所示），塔高17米，水平截面直径4.5米。气体由塔底进入塔内，循塔向上，循环冷却水由塔上部进入，喷淋而下，二者在塔中部填料层相遇，完成除尘和降温过程。而后气体由上方出口进入管道，流向气柜，喷淋液在塔底集结，经出口进入循环水系统沉淀、冷却。这种洗气塔的核心部位是位于塔中部的填料层，主要采用Ф100×100×10、Ф50×50×5两种规格的陶瓷环做填料。瓷环作为布水分布介质，水在其上形成水膜，水煤气与水膜进行充分接触，从而得到净化和降温。 二、设备现状与存在的问题 该套装置在我公司已运行16年，存在以下主要问题： （1）、水煤气中的灰份、硫份和焦油等杂质易在瓷环填料上沉积，加上循环水长时间作用，在瓷环的表面形成钙盐为主的钙垢； （2）、瓷环填料长时间使用，期间反复清理装填，又受气体、循环水的冲刷及硫、焦油等成分的腐蚀作用，而致部分破碎、粉化； （3）、布水器喷头口径偏小（8—10mm） 其工作原理为： （1）、首先低压水流通过进水管6切向进入球形旋流室1，水流在球形旋流室内产生旋流状，然后经精心设计的水喷嘴2向外喷射。在其喷射过程中水流被撕碎成微小水体，出口后形成雾化状，与煤气接触，从而对煤气净化、降温。 （2）、水流喷射过程中喷出的旋转射流为空心的薄膜流，因其对煤气的引射作用，使煤气通过进气口5经整流套3流向喷射水流，与水流接触，进一步对煤气净化、降温。 这种喷头利用了旋流雾化，将气液两相流体内外混合及碰撞机理融为一体，利用液态雾流引射气体，强化雾化效果，并将喷雾引射器设计在临界状态，因此具有雾化效果好、引射风量大、工作水压低、水流量大、流道大不易堵塞、工作稳定、安装拆卸方便等一系列优点。与普通气动雾化喷头相比，该喷头无需外加气源，依靠本身的自吸气体即能形成良好的水雾；与压力离心喷头相比，它又具有工作水压低的优点。由于不需要外加压缩空气和高的工作水压，同时兼具大流量条件下雾化、结构简单、造价低廉的优点，该喷头为喷雾技术开拓了新的应用领域，使某些传热设备面目一新，可广泛应用于喷雾冷却、蒸发、气液反应、湿式除尘、除气等设备系统中。 与传统的填料洗气塔相比，这种无填料水喷淋塔的区别在于： 1、结构：该洗气塔去掉塔顶的液体分布器和塔内的填料，在塔内布设WPX分水装置（为低压高效两级水分装置，能把水分散成Ф0.5mm微小水体），把塔基本上变成了一个空塔。 2、冷却方式：该洗气塔取消布水装置和填料，利用WPX装置将冷却水分散成雾状颗粒，均匀分布在塔中，冷却水经过顺流、逆流及悬浮三个过程与气体充分接触后，带走气体热量和煤尘、硫份等杂质，达到冷却、除尘效果。 3、喷嘴：传统洗气塔布水器的喷嘴口径在8—10mm左右，经常发生堵塞和喷洒不均匀的现象，该洗气塔则采用低压高效两级水分装置，能把水分散成Ф0.5mm微小水体，它是通过根据工艺要求，经理论计算后设计出相匹配的口径和角度的喷嘴来实现的。WPX装置喷嘴的口径一般大于16mm，需要根据每台洗气塔的不同工况要求来独立设计制作。下面图表给出常用的D型喷头的选用标准。这种新型喷嘴能将水分散均匀，又没有堵塞现象。 四、洗气塔的改造及效果 2007年8月下旬，我公司停车大修，对煤制气系统洗气塔进行了技术改造（如右图所示）。 主要步骤如下： （1）、将原塔内的布水喷淋装置全部拆除，瓷环填料全部掏空； （2）、在塔外壁由上至下焊接四层布水环管（布水环管需先预制好），并将环管分组与入塔主水管相连接； （3）、对塔体割孔，安装连接法兰，将进塔布水直管的塔外端与环管连接； （4）、将水分散装置—喷头安装在布水器直管的塔内端； （5）、对安装后的塔内进行清理，并对安装部件和塔内壁进行防腐处理。 这次改造安装的WSP旋流雾化喷头水嘴采用不锈钢材质，其余部位为全钢结构，耐磨、耐蚀。该雾化喷头最小直径为15mm，为保证不被循环冷却水中直径大于15mm的杂物堵塞，，我们在系统中加装了两个简易过滤器。 以上改造历时七天，装置重新开车后运行良好，塔内结垢现象消除，气体阻力大大降低（塔前、塔后水封均能正常工作），出口气体温度显著下降，完全达到设计要求的降温和除尘目的。经过一年的连续