IMD注塑类企业标准.doc

东莞市塑胶科技有限公司 标 题 IMD注塑类企业标准 编号 页 次 1/16 制订部门 品管部 版次 A01 制订日期 2010.1.2 修订日期 2010.1.2 1. 目的与范围 1.1 目的 通过规定常用的定义、技术要求、试验方法等为模内覆膜IMD注塑类产品外观技术要求、检验方法、检验规则、包装运输及储存规定统一的质量标准并保持供方与需方及相关单位交流的一致性。 1.2 范围 本规范适用于模内覆膜IMD注塑类产品。 2. 引用标准 GB/T 2828.1-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T 2829-2002 周期检查计数抽样程序及抽样表 GB/T 14234-1993 塑料件表面粗糙度 3. 定义 1.1 模内覆膜IMD注塑类产品定义: 以双表面经过化学处理过的PET或其它薄膜片材经过真空电镀、印刷、蚀刻、成形后嵌入模内用注塑树脂为PMMA或ABS工艺生产而形成的一种产品的表面装饰件。 1.2 模内覆膜IMD注塑类产品适应范围: 适用于部份中高端家用电器、汽车、通讯、数码等机械电子产品的表面装饰上。 1.3 工艺工序定义: 3.3.1 工艺流程 3.3.2 工序说明: 检验组装入库包装检验注塑成型点眼贴膜定型印刷定型退镀印刷镀膜裁料切边表示特殊产品流程表示一般产品流程下料调墨 东莞市塑胶科技有限公司 标 题 IMD注塑类企业标准 编号 页 次 2/16 制订部门 品管部 版次 A01 制订日期 2010.1.2 修订日期 2010.1.2 1. 裁料把卷状的薄膜裁剪成已设计好尺寸的方形块供印刷、成型工序用。 2. 镀膜对于表面需要电镀效果的产品用裁好一定尺寸的片材进行真空电镀处理。 3. 定型对印刷前片材进行与后道工序同等条件的热收缩一般经烘道和烤箱控制印刷图案不变尺寸。 4. 调墨根据客户要求色样选用基础颜色配入工艺添加剂供丝网印刷用油墨。 5. 印刷根据要求的图标、文字制造成菲林、网版在裁剪好的薄膜方形块上印刷图标、文字和工艺套色并经烘道和烤箱充分干燥油墨。 6. 退镀根据产品要求用印刷油墨保护需要电镀部分经特定溶剂去除不需要电镀部分并清洗干燥。 7. 贴膜印刷好片材经检验覆上耐高温、耐拉伸的保护膜。 8. 点眼在印好定位眼的片材上冲孔供下道工序定位。 9. 下料以点眼孔为定位在冲床上冲裁一定尺寸外形的片材。 10.成型根据下料的孔或外形定位片材经加热进行拉伸基本形成产品的外观形状。 11.切边经深拉伸片材由于工艺需要边沿有多余片材需要切除余料达到产品包边要求。 12.注塑将成型好的片材放的模具内注塑成品。 13.检验对注塑成品进行检查不良品清洁验收。 14.组装对需要零件组合的产品进行再加工含有贴正反面保护膜、贴双面胶、贴泡棉、焊接按键、焊螺母等。 15.包装对成品进行防尘、抗压等保护措施按数量装箱并在外包箱贴明标签。 16.入库对包装箱内成品核实数量、规格。 3.3.3 模具工装: 1. 丝印工装网版、菲林、定位片。 2. 片材模具下料刀模、下料钢模成型模、拉料成型模切边模。 3. 注塑模具注塑模装片材靠模。 4. 其它工装贴双面胶靠模贴泡棉靠模焊接按键工装焊螺母工装。 东莞市塑胶科技有限公司 标 题 IMD注塑类企业标准 编号 页 次 3/16 制订部门 品管部 版次 A01 制订日期 2010.1.2 修订日期 2010.1.2 1.4 装饰区域定义具体见图示: 3.4.1 透明显示窗口:产品中透明、装上机壳后为保护LCD的部份 3.4.2 灯孔及半透光区:产品上为指示灯或闪烁灯透光部份 3.4.3 装饰区:产品中围绕透明显示窗口用油墨或电镀工艺装饰的部份其中有LOGO、图案、商标等 3.4.4 功能区鼓膜按键。 3.4.5 边界线:产品侧面其中有些有曲面包边或其它造形包边或不包边的区域部份 3.4.6 背面及结构要素:产品反面贴在机壳上的部份其中有些为平面有些带有曲面有些还有定位柱及筋股部份。 1.5 工艺缺陷: 3.5.1 结构性缺陷: A01压印因模腔内有异物导致合模后产品表面产生凹点常见于覆膜区 A02凸点因模腔内有凹陷经注塑后片材表面或产品视窗反面产生凸点常见于视窗 A03异色点由于塑料米内的纯净度、环境、片材上的问题经注塑后窗口内显示有黑白 按键功能区 装饰区 透明显示窗口 灯孔及半透光区 边界线 背面及结构要素 东莞市塑胶科技有限公司 标 题 IMD注塑类企业标准 编号 页 次 4/16 制订部门 品管部 版次 A01 制订日期 2010.1.2 修订日期 2010.1.2 色点状物体常见于视窗 A04脏污由于模具或片材本身存有污渍经形成塑件后产生脏污状常见于视窗 A05水花由于原材料未充分干燥水分在高温的树脂中无完全熔化而造成的水花常见于视窗 A06冲光油由于注塑工艺参数或印刷