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6.1 实验目的 1).了解连续精馏塔的基本结构及流程。 2).掌握连续精馏塔全回流的操作方法。 3).学会板式精馏塔全回流时的全塔效率的测定方法。 4).学会填料精馏塔全回流时的等板高度的测定方法。 5).了解气相色谱仪的使用方法。 6.2 原理 1)全塔效率ET 全塔效率 ET=NT/NP 理论塔板数 实际塔板数 全塔效率简单反映了塔内塔板的平均效率,它反映了塔板结构、物系性质、操作状况对塔分离能力的影响,一般由实验测定。 NT如何得到? 2)等板高度 HETP 等板高度反映填料的分离能力 HETP=Z/NT 6.3 实验装置 6.4 实验步骤 配制浓度16%~19%(用酒精比重计测)的料液加入釜中,至釜容积的2/3处。 检查各阀门位置,启动仪表电源,再启动电加热管电源,先用手动(电压为150V)给釜液缓缓升温,10分钟后再转向自动档(电压为220V),若发现液沫夹带过量时,可拨至手动档,电压调至150—180V。 塔釜加热开始后,打开冷凝器的冷却水阀门,流量调至400l/h左右,使蒸汽全部冷凝实现全回流。 当塔顶温度、回流量和塔釜温度稳定后,分别取塔顶浓度XD和塔釜浓度XW,后进行色谱分析。 6.5 实验报告 1).将塔顶、塔底温度和组成等原始数据列表。 2).按全回流计算理论板数。 3).计算全塔效率(或等板高度)。 4).分析并讨论实验过程中观察到的现象。 七 干燥实验 目的 流程及仪表 原理- 数据处理 实验步骤 7.1 实验目的 1).熟悉常压洞道式(厢式)干燥器的构造和操作; 2).测定在恒定干燥条件(即热空气温度、湿度、流速不变、物料与气流的接触方式不变)下的湿物料干燥曲线和干燥速率曲线; 3).测定该物料的临界湿含量X0; 4).学会有关测量和控制仪表的使用方法。 7.2 实验原理 单位时间被干燥物料的单位表面上除去的水分量称为干燥速率,即 kg/(m2s) 7.3 实验流程 7.4 实验步骤 1.开启风机。 2.打开仪控柜电源开关,加热器通电加热,干燥室温度(干球温度)要求恒定在70℃。 3.将毛毡加入一定量的水并使其润湿均匀,注意水量不能过多过少。 4.当干燥室温度恒定在70℃时, 将湿毛毡十分小心地放置于重量传感器上。注意不能用力下压,重量传感器的负荷仅为200克,重量传感器会被损坏。 5.记录时间和脱水量,每分钟记录一次数据;每五分钟记录一次干球温度和湿球温度。 6.待毛毡恒重时,即为实验终了时,关闭仪表电源,十分小心地取下毛毡。 7.关闭风机,切断总电源,清扫实验现场。 (2)注意事项 1).必须先开风机,后开加热器,否则,加热管可能会被烧坏。 2).重量传感器的负荷量仅为200克,放取毛毡时必须十分小心以免损坏重量传感器。 7.5 实验报告 1).绘制干燥曲线(失水量~时间关系曲线), 2).根据干燥曲线作干燥速率曲线, 3).读取物料的临界湿含量, 4).对实验结果进行分析讨论。 τ/min W/g X kg/kg u Kg/m2s LOGO 化工原理实验复习 内容 流体流动阻力测定实验 1 离心泵性能特性曲线测定实验 2 恒压过滤常数测定实验 3 对流给热系数测定实验 4 吸收实验 5 精馏实验 4 6 干燥实验 4 7 一 流体流动阻力测定实验 目的 流程及仪表 原理- 数据处理 一 流体流动阻力测定实验 1.1.实验目的 1)掌握流体流经直管和阀门时阻力损失的测定方法,通过实验了解流体流动中能量损失的变化规律。 2)测定直管摩擦系数λ与雷诺准数Re的关系,将所得的λ~Re方程与经验公式比较。【核心目的】 3)测定流体流经阀门时的局部阻力系数ξ。 4)学会倒U形差压计、 1151差压传感器、Pt100温度传感器和转子流量计的使用方法。 原理及数据处理 λ~Re关系 主要目的 (V,△p)i 流程及仪表 进水阀 球阀 闸阀 倒U形差压计 1151差压传感器 转子流量计 根据任务确定实验流程 如何利用实验数据,计算所需的结果。包括:基本公式和计算方法,常用软件。 确定主要设备和仪器,主要控制部件 二离心泵性能特性曲线测定实验 目的 流程及仪表 原理- 数据处理 操作 2.1.实验目的 1)了解离心泵结构与特性,学会离心泵的操作。 2)测定恒定转速条件下,离心泵的有效扬程(H)、轴功率(N)、以及总效率(η)与有效流量(V)之间的曲线关系。 【核心目的----三条线】 3)掌握离心泵流量调节的方法(阀门) 4)学会轴功率的测量方法:(马达天平法) 原理及数据处理 主要目的 H-V, Na-V , η -V u1=u2 , Z2-Z1≈0 要测数据: (V,p压,

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