仓库布局规划——课程设计.docVIP

XX的仓库布局规划课程设计 学 院 南化院 班 级 物流1 组 名 第四组 学 号 25 成 绩 指导老师 许老师 2011年月日1 背景介绍 1.1 公司简介 XX有限公司成立于年月日，致力于在中国工控传动领域发展，是集团及的一家下属子公司从标准解决方案到大型工程项目，几乎为所有的工业领域提供专业服务。从机床、塑料机械、食品和包装机械、冶金、汽车工业、印刷和造纸工业，到电子工业、半导体工业、海事工程、建筑与农业机械、钻探设备，XX力士乐的 仓库内须有收货区，发货区，配件保管区，分拣区，流通加工区，检验区，成品暂存区，作业机械存放区，办公室各一个。并有如下条件： （1）配件保管区需存储外壳、电池、液晶屏幕、电子零配件四类产品，一个入口，两个出口； （2）出入库口在仓库一角； （3）收货需经过检验； （4）办公室要靠近发收货区，并且有良好的采光； （5）作业机械存放区在配件保管区旁边； （6）避免产品回流； （7）仓库总面积为1800m2； （8）配件保管区面积与流通加工区面积尽可能大，其他部门面积要合理。 （注：来源于数据XX力士乐电子传动与控制（深圳）有限公司2 模型描述 2.1 仓库平面外形设计 在不考虑建筑用地限制的情况下，仓库都是矩形设计的，所以，确定仓库平面形状的长（L）与宽（W）来确定仓库的外形设计。假设出入库站台在仓库的一角，采用往返检货法作业，根据物流学家弗朗西斯（Francis）的研究，有如下结论： （1） （2） （3） W*—最优宽度； L*—最优长度； C—所存货物出入库的单位长度成本乘以每年货物出入库数量（元/米）； k—单位长度的年周长成本（元/米）； S—仓库占地面积（平方米）； TC—最优方案下的总相关成本[2]。 2.2 相互关系图 将各部门间的关系分为A、、、、、 （4） 满足： （5） （6） （7） 令： （8） 目标函数： （9） fi—物品i进出的频率； cj—单位物品移动单位距离的费用； pk—通过低k个I/O点进出仓库的比例； dkj—存储空间j～k号I/O的距离[3]。 3 仓库布局设计 3.1 仓库的基本参数 经调查研究，根据XX力士乐电子传动与控制（深圳）有限公司仓库总面积为1800m2； 平均出入库物料搬运成本为每件每米0.05元； 单位长度的年周长成本420元/m2； 每月仓库平均作业量为2500件； 仓库的年成本小于15万元； 出入库站台在仓库一角； 配件保管区面积与流通加工区面积尽可能大，剩余部门面积合理； 办公室要靠近收发货区，并且有良好的采光； 作业机械存放区在配件保管区旁边； 配件保管区的出口位于上方两个三等分点处； 电池所需的存储单元数2； 外壳所需的存储单元数2； 液晶屏幕所需的存储单元数5； 电子零配件所需的存储单元数3； 电池的进出频率65； 外壳的进出频率75； 液晶屏幕的进出频率140； 电子零配件的进出频率100； 移动电池单位距离的费用为0.3元； 移动外壳单位距离的费用为0.5元； 移动液晶屏幕单位距离的费用为1.2元； 移动电子零配件单位距离的费用为1.5元 从1号I/O点出货的概率为0.3，从2号个I/O点出货的概率为0.7。 （注：来源于数据XX力士乐电子传动与控制（深圳）有限公司） （元/米） 最优宽度为： （米） 最优长度为： （米） 在此方案下的仓库年总相关成本为： （元） 因为仓库年总相关成本为117937.78元，小于15万元，故此方案合理可行。根据计算结果，得出仓库的平面外形图，如图1： 图1 仓库的平面外形图 3.3 总体布局设计 3.3.1 仓库作业区位置布置 影响仓库布局设计的因素有很多，但各作业区间的关系尤为重要。合理的仓库布局可以减少回流交叉等现象的发生[4]。因此，根据作业区相互关系等级，利用SPL法，对XX仓库的各部门进行位置布局，使货物流程最优，从而提高XX作业效率。 来