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维普资讯 从渣浆泵设计方面提高其使用寿命 石家庄工业泵厂 (河北 050100) 刘 建 摘【 要】 简单分析了影响渣浆泵使用寿命的部分因素，对不同用途渣浆泵的设计及选用有一定的意 义。 【关键词】 渣浆泵 设计 寿命 一 、 概述 D1=Kl(Q／n) (1) 影响渣浆泵使用寿命的因素有很多，诸如：水力设 式中 p——渣浆泵清水流量，单位为m／h； 计与浆体的吻合性，结构设计是否合理。过流部件材料 n——渣浆泵设计转速，单位为r／min； 的好坏，输送浆体的物理性质、固含物的粒径分布及平 K——系数，该数值大小对泵效率和吸人性能影 均粒径大小，选型的合理与否，现场使用状况等。如果 响较大，过大过小都不利，一般取3．5— 将其归类则只有两个因素，即设计因素与选用因素。对 4．5。 于选用因素可以在选型及使用中进行完善调整，变动起 叶片进口直径 D 过小，减小过流断面积，这样则 来相对较容易一些。当泵设计制造完成后，在使用中若 会使渣浆在叶片入口处流速加快，固含物与载体产生严 发现有设计缺陷与不足，再调整则较为困难。由此可以 重脱离，不仅加大了容积损失，从而更会造成泵过流部 看出设计时充分考虑设计因素对后期使用寿命影响的关 件不均匀磨损加剧，严重降低渣浆泵过流部件的使用寿 键性和重要性。提高渣浆泵使用寿命可以有诸多方法， 命。在考虑泵过流部件具有较高寿命的前提下，同时为 现从设计方面提高其使用寿命给予分析。 使泵具有较高的效率，建议在设计时 K．在3．5 4之间 取值。 二、从水力设计方面优化设计 (2)叶片宽度 b 渣浆泵输送的浆体多为含有不同 1．采用先进的设计理论及模型 粒径组成的固含物，为减少固体颗粒对叶轮出口的磨 渣浆泵输送的大多是含有固含物的浆体。在实际工 损，在设计中应将叶轮出口宽度 b稍微大于叶轮进口处 况中基本上没有均质浆体，在运行中固含物轨迹总会与 宽度b．。这样可以加大过流截面积，使叶轮流道内相对 载体的流线脱离，并对过流部件产生一定的撞击，从而 速度减小，从而减轻叶轮的磨损。从另一个方面考虑， 形成磨损。因此在设计时首先考虑的是选择优良的水力 当输送含较大颗粒的浆体时，如：电厂除渣、洗煤厂}昆 模型，并采用先进的设计方法，如：两相流、二元流等 料泵。更需在设计取值基础上尽可能加大 b．。在实际应 较为先进的理论。依此设计的叶片曲线更符合浆体流动 用中可根据具体情况选取相应的公式计算取值。 状态，减少了撞击和水力损失，可有效减轻磨损。 (3)叶片出口安放角 由于浆体中不同大小的颗 2．选取合理的叶轮几何参数 粒在叶轮中的运动轨迹不尽相同，在设计时应充分了解 (1)叶片进口直径D1 叶片进口直径D 对渣浆泵 浆体粒径组成及分布情况。小颗粒介质受离心力小，从 的过流能力、过流部件的磨损能力及水力效率有一定影 而沿叶片工作面运动；大颗粒介质受较大的离心力，运 响。因此该数值的合理性选择，对渣浆泵的性能及使用 动时远离叶片工作面。颗粒在蜗壳中的轨