冲压模课程设计 止动件复合工序冲裁 工艺设计.ppt

情景Ⅰ：冲裁模具设计与制造 成形工艺设计 工作任务：止动件冲裁工艺设计 冲压工艺性分析 材料：A3钢 普通碳素钢，有一定的塑性和强度，韧性及铸造性均好，适于冲压和焊接。其力学性能可查相关材料手册，见下表。 冲压工艺性分析 工件结构 工件形状简单对称，无尖角、悬臂等异型形状。尺寸中等，经查（教材P75表2.7.2，如下表）（金属冷冲压件结构要素JB/T 4378.1 -1999）， A3钢采用无导向凸模冲孔的最小尺寸为d≥1t，φ10远大于2mm，属于经济型冲孔范围 。 冲压工艺性分析 尺寸精度 经查标准公差表，零件图上尺寸12-0.11属于IT11级，其余尺寸均为自由公差，一般按IT14级确定工件的公差，普通冲裁均能满足其尺寸精度要求。各尺寸公差为：37±0.31，φ10+0.43 ， R2-0.25， R30-0.52，65-0.74，24-0.52， 30-0.52， 生产纲领 大批量生产适合冲压加工。 结论 可以冲裁。 冲压工艺方案的确定 综上分析，该止动件形状简单、尺寸精度低，仅有冲孔、落料两种工序， 若采用单工序冲压，虽然模具结构简单，但需两幅模具； 若采用级进工序冲压，只需一幅模具，且操作简单、安全，生产效率高，但模具相对复杂、尺寸大，成本较高； 若采用复合工序冲压，同样只需一幅模具，模具也较单工序模复杂，但能更好地保证尺寸12-0.11（IT11级）的尺寸精度，而且该止动件的尺寸属于中等大小，复合模模具尺寸相对级进模的尺寸要小。经查，该止动件最小孔边距（7mm）远大于倒装复合模凸凹模最小壁厚（δ=4.9mm） 结论：综上所述，该止动件采用冲孔-落料复合工序冲压的方案更为合适。 相关工艺设计计算——切料尺寸 条料尺寸： 查《冲压模具设计与制造》表2.5.2确定搭边值： 工件边缘最小搭边：a=1.8mm，考虑到剪板误差，实际取a=2.2mm ； 工件间的最小搭边:a１=1.5mm ，考虑到剪板误差，实际取a1=2.5mm ； 步距为: 32.2mm ； 条料宽度：采用无侧压装置送料 B=(D+2a１)－Δ=(65+2×2.5)－ Δ =70－０．６ 相关工艺设计计算——限位板的排样 排样图： 该止动件的排样如图 材料利用率： 一个步距内的材料利用率η为： =1550÷(70×32.2)×100％ = 68.8％ 相关工艺设计计算——切料尺寸 相关工艺设计计算——步距的控制 该止动件采用复合工序冲压，对条料的定距要求不高， 故定距采用安装于凹模面上的挡料销，结构简单、成本低。 相关工艺设计计算——压力中心 相关工艺设计计算——冲压力的计算 相关工艺设计计算——压力机的确定 总冲压力 因暂定采用倒装复合模结构，那么总冲压力包括冲裁力、卸料力和推件力。故 F总=F落+F冲+F卸+F推 = 208.88 +60.74+10.44+200.44 =480.5(KN) 实验室的冲床J23-63，公称压力为630KN，能满足要求。 填写冲压工艺规程卡 止动件冲压工艺规程卡的填写 结 束 三类模具的比较 成都航空职业技术学院机械系 模具教研室 成形工艺设计 模具设计 模具零件加工设计与实施 模具装配与调试 情景Ⅰ-2：复合工序冲裁模设计与制造 零件名称：止动件 生产批量：大批 材料：A3 材料厚度：t=2mm 三类模具的比较 查板材标准（GB/T 708-1988 ），宜选900mm×1000mm的钢板，每张钢板可剪裁为14张条料（70mm×1000mm），每张条料可冲378个工件，则η总为： =×100％ =65.1％ 即每张板材的材料利用率为65.1％。 如图所示凹模型孔图，建立坐标系xoy，由于工件x方向对称,故 压力中心的x=32.5mm。 压力中心的y= = ≈13mm 所以该压力中心的坐标为（32.5，13）。 考虑到工件尺寸不大（冲裁力不大），为了方便模具的加工与装配，将压力中心（32.5，13）选在该止动件上的（32.5，12）点。若选用J23-63冲床，原压力中心仍在压力机模柄孔投影面积范围内。 落料力 F落=1.3L落tτ =1.3×215.96×2×372≈208.88 (KN) 其中τ按非退火A3钢（Q235）板查得。 冲孔力 F冲=1.3L孔tτ =1.3×2π×10×2×372