冲压模具课程设计说明书 冲孔落料复合模设计 doc.doc

天津轻工职业技术学院 冲压模具课程设计说明书 项目 ： 冲孔落料复合模设计 专 业 模具设计与制造 班 级 09模具8班 姓 名 陈志 设计指导教师 周树银 教研室主 周树银 提交日期 2011-5-20 成 绩 一、设计任务书 3 二、工艺分析： 4 三、冲压工艺方案的确定 5 四、确定模具结构 6 五、工艺计算 6 六、主要零部件设计 9 七、标准件选择 19 八、校核模具闭合高度 19 冲压模具课程设计心得 20 参考文献： 22  一、设计任务书 冲孔落料复合模的零件设计 1．零件名称： 生产批量:大批量 材料：08钢 材料厚度：3mm 制件精度为：IT14 2．设计要求： 设计内容包括冲压工艺分析；工艺方案确定；排样图设计；总的压力中心的确定；刃口尺寸计算；橡胶的计算和选用凸模；凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计；绘制模具装配图和工作零件图；编写设计说明书；填写冲压工艺卡和工作零件机械加工工艺过程卡等。 3．知识要求： （1）单独加工法计算，凸凹模刃口尺寸。 （2）计算冲压力，画出排样图。 （3）模具总装配图，凹模零件图。 4．技能达标： （1）工艺分析正确 。 （2）工艺方案确定合理。 （3）工艺计算清晰正确。 （4）零部件设计合理。 （5）装配图结构合理。 （6）图纸绘制符合国家标准。 二、工艺分析： 1．结构：该制件为无特殊要求的一般简单对称的冲孔落料件。 2．材料：该制件为08碳素结构钢。具有良好的冲裁性能。 查课本p343页附表5可得。 抗剪强度 τ=（255-353）Mpa 取 τ=350Mpa 3．尺寸精度：制件的公差为14级 其制件精度：Φ200-0.52，Φ8.50+0.36，140-0.43，400.31 模具精度：Φ200-0.28,Φ8.50+0.08, 140-0.28，400.15 结论：普通冲裁完全满足尺寸精度要求，所以可冲裁。 4．冲裁件的工艺性： （1）冲裁件的形状应力要求简单、对称，尽可能采用圆形或矩形等常规则形状，应避免过长的悬臂和窄槽悬臂和窄槽的宽度要大于板厚t的2倍，即a≧2t。 （2）冲裁件的外形和内形的转角处，要避免尖角，应以圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理，或冲压时在尖角处开裂的现象，同时也能防止尖角部位的刃口过快磨损而降低模具使用寿命 （3）冲裁件上孔与孔之间，孔与边缘之间的距离，不宜太小，一般取b≧1.5t.b1≧t否则，模具的强度和冲裁件的质量就不能得到保证。 （4）冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，其数值与孔形状、板厚度和材料的力学性能度有关。 三、冲压工艺方案的确定 1．工序性质：冲孔，落料 2．数目：2 3．组合程度:（1）单序模：先落料，后冲孔 （2）复合模：冲孔+落料 （3）级进模：冲孔--落料 级进模 方案（1）需两幅模具。模具制造简单，但是制件精度差，生产效率低。 方案（2）需一副模具。模具制造较为简单，工件的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率高。 方案（3）需一副模具。模具制造困难，生产率较高，工件尺寸精度较差。 对以上三种方案的分析比较，该制件的生产 应采用： 方案（2）冲孔落料复合模 四、确定模具结构 1．导向 导柱、导套式 滑动式→后侧导柱模架 2．定位 2个导正销 、1个挡料销 3．卸料 弹性卸料 上出料 五、工艺计算 1．排样图的设计及材料利用率 根据查课本p19页表1-8可知，此方案的最小搭边值 a1 = 2.2㎜ a2=2.5㎜ 所以送料进距 A=20+2.2=22.2mm 条料宽度B=65㎜ 冲裁件面积 S=718.8㎜2 一个进距的材料的利用率： η= S/(A×B)×100% = 718.8/（22.2×65）×100% = 49.8% 2．计算冲压力 初选压力机规格 已知采用弹性卸料和上料方式 τ=350Mpa t=3㎜ F冲=2KL1tτ=2×1.3×3.14×8.5×3×350=72.86 KN F落=KL2tτ=1.3×145.8×3×350=199