泵与风机课件2-叶轮理论修改后.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 泵与风机 Pumps and Fans （二）叶轮内流体的运动及其速度三角形 　　在进行叶栅计算时，以几何平均值w?等价于单个翼型时无穷远处的来流速度，其速度三角形如图所示。 三、孤立翼型及叶栅翼型的空气动力特性 （一）孤立翼型的空气动力特性 1、孤立翼型是指流体绕翼型的流动是在一个无限大的平面内进行的。 三、孤立翼型及叶栅翼型的空气动力特性 （一）孤立翼型的空气动力特性 1、升力Fy的方向与流体无穷远来流速度的方向垂直，对于翼展为l的翼型，其升力为 2、实际流体绕流翼型时也受到阻力为 ，与升力的方向相垂直， 作用在翼型上的力，应该是升力和阻力的合力F，合力与升力之间的夹角为升力角λ，它表示阻力与升力之比。 升力角λ λ角越小，则升力越大而阻力 越小，翼型的空气动力学特性 越好。 升力系数c1x与阻力系数c1y与翼型的几何形状及来流的冲角α有关。C1y∝α，当α达11○时, C1y则急剧下降，C1x则增大。这一点称为失速点。冲角增大到失速点后，空气动力特性就大为恶化。 在轴流式泵与风机中失速工况将使性能恶化，效率降低，并伴随有噪声与振动。∴为提高泵与风机效率，应使α＜11○、λ较小。 极曲线：以升力系数为纵坐标，阻力系数为橫坐标的曲线 极线：原点与曲线上点的连线斜率为升阻比 效率最高点 斜率最大点 最大升阻比 （二）叶栅翼型的空气动力特性 而理想流体绕流叶栅翼型时，作用在翼型上的升力定理与流体绕流孤立翼型时具有相同的形式，但速度要用叶栅进、出口速度向量的平均值决定。 当叶栅稠度b/t＝0.5～0.7时，（轴流泵与风机多半在此范围内）翼型间相互干扰比较小，其流动状况接近孤立翼型，孤立翼型升力系数与阻力系数可以直接应用于叶栅中。只要用 代替翼型无穷远来流速度，就可以借用孤立翼型升力理论研究叶的流体流动。 当叶时栅稠度b/t＞1时，实际翼型在叶栅中的升力系数偏离孤立翼型的升力系数较大，则需要进行时栅试验，确定其升力系数进行叶栅的动力计算。 泵与风机 Pumps and Fans 借用离心式泵与风机的推导公式： 1、对于轴流式泵与风机，由于u1=u2=u，所以Hst?的第一项等于零，这说明，在其它条件相同的情况下，轴流式泵与风机的能头低于离心式； 2、为了提高轴流式泵与风机的静能头，就必须设法提高w1?，为此，应使叶片进口面积小于其出口面积。实际中常常将轴流式叶轮叶片进口处稍稍加厚，做成翼形断面（?2?＞?1?）就是方法之一。 三、能量方程及其分析 泵与风机 Pumps and Fans 四、轴流式泵与风机的基本类型 （1）单个叶轮 速度三角形出口速度有圆周分速度 ，即出口旋转 ，有能量损失。适用于低压轴流风机。 （2）单个叶轮，后置导叶 消除叶轮出口处 流体的圆周分速而导向轴向速度，并使这部分旋转动能转化为压力能。减少旋转带来的损失，提高了效率。常用于高压轴流式泵与风机。 泵与风机 Pumps and Fans 四、轴流式泵与风机的基本类型 （3）单个叶轮，前置导叶 进口负预旋、速度大，损失较大 叶轮所获能量大，可减小体积 变工况时的冲角变化小，效率变化不大 可调叶片时，工况变化小 适用于轴流风机，水泵因为汽蚀不宜采用 （4）单个叶轮，前后置导叶 前导叶可调，保持高效率 适用于流量变化大的情况，如子午加速轴流风机 泵与风机 Pumps and Fans 四、轴流式泵与风机的基本类型 例题 有一轴流泵，在叶轮半径300mm处，水以10m/s速度沿轴向流入，若出口绝对速度为15m/s，叶轮转速1000r/min，求理论扬程。 解：? 轴向流入， V1u=0 V=V1a 根据轴流速度三角形特点 轴流泵叶轮转速1200r/min，水在d=0.4m直径处以绝对速度v=7m/s轴向流入叶轮，若出口相对速度比入口相对速度偏转35o，求该泵理论扬程为多少？ 流体轴向流入叶轮 出口相对速度比入口相对速度偏转35o 例题：某离心通风机，叶轮外径 D2=500mm ，叶片出口宽度 b2=80mm ，叶片出口安装角β2a=30o ，当转速 n=1000r/min ，流量qv=0.628m3/s，若空气的密度ρ=1.2kg/m3 ，空气沿径向流入叶轮，设滑移系数为 0.88 ，求风机的理论全压 。 空气沿径向