加氢热高分REAC流动腐蚀预测监管专家系统研发大赛文本.doc

摘 要 石油化工战略性、基础性产业，具有产业链长、附加值高、牵动力强的特点与国经济发展息息相关。石油化工是在高温、高压、易燃、易爆、腐蚀有毒条件下连续化大生产自从加氢工艺投用以来反应流出物空冷器（简称REAC）系统的失效便成为制约装置安全、稳定、长周期运行的突出问题，其腐蚀机理研究一直是该领域关注的焦点。但是，迄今的研究基本上局限于对腐蚀现象的统计分析，而缺少设备结构流动状况等因素对REAC系统的失效影响的深入研究。近年来，我国加氢裂化发展迅速，已成为石油化工企业的核心技术。随着高硫原油加工量的逐年增加，许多加氢装置相继进行了高硫设计扩能改造，随之发生多起REAC系统的泄漏爆管事故，严重威胁了装置和人身的安全。REAC腐蚀机理的研究，研发出一款可以用用于REAC流动腐蚀预测监管的专家系统是势在必行。 本研究小组致力于深入研究REAC的腐蚀机理，成功研发出一款可以用于实时预测监管REAC流动腐蚀的专家系统，研究内容主要包括： 1．加氢热高分REAC系统工艺过程及失效机理研究； 2．REAC系统流动腐蚀预测研究，包括NH4HS和NH4CL结晶沉积冲蚀预测研究。 3. 失效案例的在役检验及解剖研究，通过针对实际案例的分析，能够更好地把影响REAC腐蚀的一些参数给确定出来。 4．REAC系统的ASPEN进行物性仿真，通过分析结果验证所确定的影响参数是否正确。 5． REAC系统失效，实时专家系统REAC、铵盐结晶沉积、控制体系、物性参数仿真目 录第一章 项目执行概要 1.1研究的背景和意义 石油化工战略性、基础性产业，具有产业链长、附加值高、牵动力强的特点与国经济发展息息相关。石油化工是在高温、高压、易燃、易爆、腐蚀有毒条件下连续化大生产1959年，Chevron公司发明了加氢裂化技术。自从加氢工艺投用以来，反应流出物空冷器（简称REAC）系统的失效便成为制约装置安全、稳定、长周期运行的突出问题，其腐蚀机理研究一直是该领域关注的焦点。三十多年来，NACE T-8委员会、UOP公司、API协会先后进行了大量的调研，分析了REAC系统的失效影响因素但是，迄今的研究基本上局限于对腐蚀现象的统计分析，而缺少设备结构流动状况等因素对REAC系统的失效影响的深入研究。目前国外REAC系统腐蚀导致加氢装置失控的事故案例仍然出现较多，且损失相当惨重。 近年来，我国加氢裂化发展迅速，已成为石油化工企业的核心技术。随着高硫原油加工量的逐年增加，许多加氢装置相继进行了高硫设计扩能改造，随之发生多起REAC系统的泄漏爆管事故，严重威胁了装置和人身的安全。因此，为扭转加氢REAC系统普遍存在的泄漏、爆管等失效引发的频繁非计划停工的被动局面，通过REAC系统失效机理研究分析REAC系统失效，一适用于REAC系统实时系统软件，为现场的优化提供实时，有效避免REAC系统的失效，国内学者已进行了REAC系统失效的相关研究，国外NACE、UOP、API针对REAC系统已经研究了十年，但解决加工高硫原油的加氢空冷器系统腐蚀的问题，目前还没有一套绝对可靠的对策。现有的操作管理对REAC系统变工况运行的影响机理、损伤程度和优化调节缺少科学实用的指导依据，许多装置仍处于等着发生泄漏的状态。提高REAC系统的可靠性是国内外加氢裂化研究攻关的重点，目前主要研究解决的思路有三个： REAC系统材质升级，由碳钢改为I825; 2．分析失效机理、开展综合研究、优化结构设计、设置运行极限、加强监控、实现延寿运行 3．加强在役检验，实现安全评估与寿命预测。 其中，采用I825替代碳钢能提高REAC系统的耐蚀性，对提高系统运行的安全性能起到一定作用，但材料价格昂贵（约为碳钢价格的十倍），且如果生产过程有关操作参数得不到合理控制，还是有可能形成堵塞与冲蚀而引发REAC系统的失效Incoloy825的REAC失效报道也不少，因此，材料升级也难以从根本上解决REAC系统的失效问题。在役检验、安全评估与寿命预测的研究是提高REAC系统的安全、减少非计划停工的有效途径，但必须在管束内壁清洁、失效机理明确及定量计算可靠的基础上才能实现。REAC系统的失效与其对称布置、结构特性及形成的多相流流场分布影响大，对于材质的REAC系统，腐蚀与流动耦合作用的失效分析，实际不平衡度的定量计算优化结构设计是提高REAC系统的本质可靠性的有效途径进设置操作极限、加强检测监控提高REAC系统的。由于REAC系统失效的影响因素很多，且内在关系复杂、实时性又很高，特别是REAC的结构特性与流动腐蚀、的关系及变工况运行过程中系统的临界操作条件现场操作人员根本不知道，也就无法实现有效控制。 要解决加氢REAC系统的失效问题，不仅仅是设备材料升级问题，而应从整个系统入手，进行全面分析。现实中迫切需要对REAC系统的综合评