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第二节 “一通三防”及监测监控系统设计及安全技术措施 第一部分通风设计及防治瓦斯安全技术措施 一、综放工作面所需风量计算： 依据大雁能源集团公司2010年下发矿井风量计算方法 （一）按气候条件计算： Q采=60×70%×V采×S采×K采高×K采面长 =60×70%×1.0×[(5.107+4.507)/2×3]×1.2×1.2 =872.18 m3/min(取整数873 m3/min) 式中： V采——采煤工作面风速; S采——采煤工作面的平均有效断面积,按最大和最小工作面控顶距有效断面平均值计算, m2； K采高——综放工作面采高调整系数，取1.2； K采面长——综放工作面长度调整系数，取1.2； 70%——有效通风断面系数； 60——为单位换算产生的系数。 （二）按照瓦斯涌出量计算： Q采=100×q采×KCH4=267.63m3/min 式中： q采——采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，取2.433m3/min；（依据矿井2011年8月份瓦斯等级鉴定结果取值） KCH4——采煤工作面回风巷风流中平均瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，1.1; 100——按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不得超过1%的换算系数。 （三）按照二氧化碳涌出量计算： Q采=67×q采×KCO2=78.23m3/min 式中： q采——采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取0.973m3/min；（依据矿井2011年8月份瓦斯等级鉴定结果取值） Kco2——采煤工作面二氧化碳涌出量不均匀的备用风量系数，1.2; 67——按采煤工作面回风流中二氧化碳浓度不得超过1.5%的换算系数。 （四）按工作人员数量验算： Q采≥4×N采≥4×60≥240 m3/min N采——采煤工作面同时工作的最多人数，人; 4——每人需风量, m3/min。 经以上计算，取其中最大值873 m3/min为东翼28#层二区段采煤工作面生产期间的实际需风量。 （五）按风速进行验算: a、验算最小风量 Q采≥60×0.25S大≥60×0.25×（5.107×3×70%）≥160.871 m3/min S大=I最大控×h采高×70% b、验算最大风量 Q采≤60×4S小≤60×4×（4.507×3×70%）≤2271.528 m3/min S小=I最小控×h采高×70% 经验算160.8718732271.528符合要求 二、通风系统 东翼28#层二区段综放工作面采用上行通风方式，风流路线如下： 主、副井→+350m水平轨道大巷→+350m水平轨道石门→东翼28#层二区段下顺槽联络巷→东翼28#层二区段下顺槽→东翼28#层二区段工作面→东翼28#层二区段上顺槽→东翼28#层二区段上顺槽联络巷→东翼27#层一区段回风通路（东翼27#层二区段回风通路）→回风下山→北二回风立井（后附通风系统示意图）。 三、防治瓦斯安全技术措施 （一）加强采煤工作面的通风管理，尽量避免掘进和采煤的串联通风，减少矿井的内部漏风和外部漏风，提高矿井的有效风量。 （二）定期对北二采区所有风门的闭锁装置和漏风情况进行全面检查，对存在的问题及时进行整改，每天派专人对井下所有通风设施进行检查和维护，保证采区通风系统安全可靠。 （三）综放工作面合理配风，所需风量控制在873m3/min，并保证工作面及巷道的风速符合《煤矿安全规程》规定。工作面停产放假期间，为防止煤炭出现低温氧化现象，将根据井下实际情况对风量进行调整。 （四）加强工作面瓦斯检查的力度，工作面回采期间每班安排专职瓦检员检查瓦斯，瓦斯检查地点设置如下： 1.工作面进风流（指进风巷至工作面煤壁线以外的风流）。 2.工作面风流中（指距煤壁、顶、底板各0.20m和以采空区切顶线为界空间风流）。 3.工作面上隅角(指采煤工作面回风侧最后一架棚向上1m处)。 4.工作面回风流（指距采煤工作面10m以外的回风巷内不与其它风流汇合的一段风流）。 5.电器设备安装地点。 6.进、回风巷高冒区及有可能渗出瓦斯裂隙处。 以上地点每班至少检查两次瓦斯及二氧化碳等有害气体浓度，特殊地点随时进行检查。 7.当作业人员进入上隅角及附近作业时，必须经瓦检员同意后方可进入，作业时必须有瓦检员现场监护，其他无关人员严禁在此逗留。 8.工作面进行爆破作业时，要严格执行“一炮三检”放炮制度。 9.加强工作面所有机电设备管理，杜绝失爆现象。 10.测风人员要定期对工作面的风量进行测定，发现风量有变化时要立即对通风系统进行调整，保证工作面的风量、风速符合要求。 11.工作面回采期间，地面大气压变化较大时，瓦检员要认真对工作面的瓦斯进行检查。工程技术人员对工作面的瓦斯绝对涌出量进行测定，掌握瓦斯涌出规律，为瓦斯治理提供可靠依据。 12.综放工作面在回采期间，如果上隅角、前后头尾溜、采煤