第5章马氏体相变2.ppt

在Md~Ms之间进行塑性变形时会诱发马氏体相变，在Ms ~ Mf之间进行塑性变形时会促进马氏体相变。 马氏体相变时产生体积膨胀，故多向压应力阻止马氏体的形成，降低Ms点； 拉应力或单向压应力有利于马氏体形成，使Ms点升高。 2、形变与应力的影响 Md Ad 3、奥氏体化条件的影响 完全奥氏体化时，提高加热温度和延长保温时间，一方面有利于碳及合金元素溶入奥氏体使Ms点下降，另一方面又引起奥氏体晶粒长大，相变阻力减小使Ms点升高，综合作用结果将使Ms点有所升高； 不完全奥氏体化时，提高加热温度和延长保温时间使Ms下降； 晶粒细化，则切变阻力增大，也使Ms下降。 如图：在淬火速度较低或较高时， 出现Ms点保持恒定的台阶，在两种淬火速度之间， Ms随淬火速度增大而升高。 4、淬火冷却速度的影响 5、磁场的影响 钢在磁场中淬火冷却时将诱发马氏体相变，但马氏体最终转变量不发生变化。 外加磁场使马氏体的自由能降低，实际上是用磁能补偿了一部分化学驱动力。 思考题： 简述影响Ms点的主要因素 简述马氏体相变的主要特征 第5章 马氏体相变 主要内容：马氏体相变的主要特征； 马氏体的组织结构及其力学性能； 马氏体相变的热力学、动力学； 影响Ms点的因素. 前 言 马氏体（M, Martensite）相变特点： 相变过程中，晶体点阵的重组是通过基体原子的集体有规律近程迁移——切变，由一种晶体结构转变为另一种晶体结构，而没有原子长距离的迁移，且新相与母相保持共格关系。 钢中M相变：钢经奥氏体化后快速冷却，抑制其扩散型分解，在较低温度下发生的无扩散型相变。 在纯金属（Zr,Li,Co），合金（Fe-Ni,Ni-Ti,Cu-Zn）,陶瓷（ZrO2）中也有M转变。 钢中马氏体：C原子在?-Fe中形成的过饱和固溶体。 马氏体：凡相变的基本特性属于马氏体型的转变产物都称为马氏体。 形成条件：淬火。 淬火：将钢加热到Ac3 或Ac1以上，保温后以大于临界冷却速度的速度冷却，以获得马氏体或下贝氏体的热处理工艺。 马氏体转变的临界冷却速度：抑制所有非马氏体转变的最小冷却速度。 马氏体的力学性能：高硬度、高强度。 C0.3%时为板条状马氏体； C在0.3%~1.0%时为板条状马氏体和片状马氏体的混合组织。 20钢淬火 C1.0%时为片状马氏体； T12钢淬火 45钢淬火 5.1 马氏体相变的主要特征 一、切变共格和表面浮突现象 M相变过程中，在被抛光的试样表面上出现倾动或表面浮凸，说明M相变是通过奥氏体均匀切变方式进行的，M和A之间的界面称为切变共格界面。 结 论： M相变是通过原子的协调运动使晶体结构发生变化的相变。 马氏体形成是以切变方式实现的，马氏体和奥氏体之间界面上的原子是共有的，整个界面是互相牵制的，且是以母相切变来维持共格的。 表面浮凸：由相变过程中均匀应变而导致的形状改变，是切变位移的特征。 相界面：在相变中未发生转动，将此不应变平面称之为M相变的惯习面(habit plan)，说明M相的产生是通过母相的切变而获得的。 亚结构：位错、孪晶、层错等，是M相变时局部切变的产物。 二、马氏体相变的无扩散性 在较低温度下，碳原子和合金元素的原子扩散已很困难，马氏体相变是在原子基本不发生扩散的情况下发生的，原子之间的相对位移不超过一个原子间距。无扩散型相变 所有参与转变的原子的运动是协调一致的，原有原子的邻居关系不被破坏。 结构：晶体点阵发生改组。 条件：低温下，原子已不能扩散。 特点：新相和母相的化学成分相同；新相和母相间有一定的晶体学位相关系。 马氏体相变无扩散的原因： C原子在?-Fe中形成的过饱和固溶体，体心正方结构，正方度随碳含量增加而线性增大。 Fe-C合金中，A和M中碳原子相对铁原子的间隙位置没变。 Fe-C合金中，在-20 ~ -195oC之间，每片M的形成时间约为：0.5~5?10-7s。 转变结果：降低了系统能量，形成低温亚稳定相。 形成条件：冷却速度大到能避免扩散型相变，所有金属及合金的高温相均可发生M相变。 马氏体相变时，新相和母相界面始终保持着切变共格，相变后两相之间的位向关系仍然保持； K—S关系：1.4%C钢中马氏体和奥氏体之间的位向关系，{111}?//{110}?’， 〈110〉?//〈111〉?’ 可见：M在A中可能有24种不同的取向。 西山关系： {111}?//{110}?’， 〈112〉?//〈110〉?’ 三、有一定的位向关系和惯习面 (110) 钢中马氏体的惯习面随碳含量和形成温度的不同而异，有 {111}?