09MnNiDR焊接接头低温韧性实验方法.docVIP

针对球罐材质为09MnNiDR的工艺试验研究 本研究对09MnNiDR的工艺焊接性评定采用直接模拟试验法和间接推算法。直接法：按照实际焊接条件，通过焊接过程观察是否发生某种焊接缺陷或发生某种缺陷的程度，来直观评价焊接性的优劣。如我们用到的斜Y坡口焊接冷裂纹试验。间接法：根据材料的化学成分、金相组织、力学性能之间的关系，联系焊接热循环过程评定焊接性优劣。 通过系一列试验，对试验结果的综合分析，最终得到针对09MnNiDR球罐用钢材合适的焊材，焊前预热温度、后热温度、焊接线能量以及合适的热处理方案。 一、09MnNiDR材料概况。 09MnNiDR是低温压力容器用钢板09MnNiDR ≤0.12 0.15~0.5 1.20~1.60 0.30~0.80 -- ≤0.04 ≥0.015 表2??09MnNiDR机械性能 钢板厚度/mm 抗拉强度σb?/MPa 屈服强度σs?/MPa 延伸率δ/% 冷弯试验(b=2a.180°) 冲击试验(-70℃??Akv/J) 6～60 430～560 260 23 d?=2a ≥??27 二、钢板锻件的力学性能实验 1. 钢板、锻件的力学性能实验 1．拉伸及系列温度冲击实验 1.1 选择提货状态的钢板、锻件进行常温拉伸和不同部位的系列温度冲击试验，重点确定临界温度（韧脆转变温度）。 1.1.1 拉伸试验 采用标准：按照GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》准备试GB/T 2975一1998的规定。 一般要求：a.应在产品不同位置取样，力学性能有不同的差异。 b.应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。 c. 取样时，应对抽样产品、试料、样坯和试样作出标记，以保证始终能识别取样的位置及方向。 d. 取样时，应防止过热、加工硬化而影响力学性能。用烧割法和冷剪法取样所留加工余量。 f. 取样的方向应由产品标准或供需双方协议规定。 (2)调整试验机和自动绘图装置，装好试件，对以上工作进行检查进行实验。开动试验机，缓慢均匀地加载，直至试件被拉断。关闭试验机，记录拉断时的最大荷载值，取下试件和记录纸。A和三个强度性能Rm、 ReH和 ReL的测定断后伸长率A的测定人工方法，试验前在试样平行长度上标记出原始标距（误差≤±1%）和标距内等分格标记（一般标记10个等分格）。试验拉断后，将试样的断裂处对接在一起，使用轴线处于同一直线上，通过施加适当的压力以使对接严密。用分辨力不劣于0.1mm的量具测量断后标距，准确到±0.25mm以内。图解方法（包括自动方法）用引伸计系统记录力-延伸曲线，或采集力-延伸数据，直至试样断裂。读取或判读断裂点的总延伸，扣除弹性延伸部分后得到的非比例延伸作为断后伸长。扣除的方法是，过断裂点作平行于曲线的弹性直线段的平行线交于延伸轴，交点即确定了非比例延伸对于不经机加工的等横截面试样，如平行长度比其标距长许多，可以标记多组相互套叠的原始标距，部分可以伸入夹持范围。拉断后，在断裂所在这组标距上测定断后伸长率。上屈服强度ReH下屈服强度ReL的测定图解方法（包括自动方法） 引伸计标距应≥1/2Lo 。引伸计和试验同应不劣于1级准确度。记录力-延伸曲线或力-位移曲线，或采集力=延伸（位移）数据，直至超过屈服阶段。 ?按照定义在曲线上判定上屈服力和下屈服力的位置点，判定下屈服力时要排除初始瞬时效应的影响。上、下屈服力判定的基本原则如下：①?屈服前 第一峰值力（第一个极大力）判为上屈服力，不管其后的峰值力比它大或小。②?屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值力，舍去第一个谷值力（第一个极小值力），取其余谷值中力中之最小者判为下屈服力。如只呈现一个下降谷值力，此谷值力判为下屈服力。 ③ 屈服阶段中呈现屈服平台，平台力判为下屈服力。如呈现多个而且后者高于前者的屈服平台，判第一个平台力为下屈服力。 ④ 正确的判定结果应是下屈服力必定低于上屈服力。ReH和ReL。 1.1.2 系列温度冲击试验 采用标准：按照GB/T229-2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》的规定。 取样方向：横向。 实验步骤：a.选择试样，标准尺寸冲击试样长度为55mm，横截面为10mm×10mm方形截面，在这样长度中间有V型缺口。注意：对缺口的制备应仔细，以保证缺口根部处没有影响吸收能的加工痕迹。缺口对称面应垂直于试样纵向轴线。V型缺口应有45°夹角，其深度为2mm，底部曲率半径为0.25mm。 b.试样应紧贴试验砧座，锤刃沿缺口对称面打击试样缺口的背面，试样缺口对称面偏离两砧座间不大于0.5mm。 c.实验前应检查摆锤空打时的回零差或空载能耗。