中国模具制造行业发展报告.docVIP

2007年中国模具制造行业发展报告 2008-6-5 　　回顾2007年，中国装备制造业和机械工业得到更为迅速的发展，为模具工业的发展营造了良好的巿场环境。同时，针对模具行业的相关国家政策起到了合理调整结构的积极作用。展望2008年，前景继续看好，对发展与改革充满信心。 　　中国模具工业发展与经济运行总体令人满意的大格局之下，喜中有忧，仍旧存在一些一时还难以完全解决的问题。例如，许多中高档模具国内尚不能满足需要，只好大量进口，造成巨额外贸逆差；中低端产品巿场竞争剧烈，有的已产生无序竞争；能源、原材料和人工涨价使模具生产成本加大，企业利润空间被挤压；人才仍旧严重短缺等。 　　2007年模具行业经济运行的主要特点 　　1. 产需两旺，出口情况更好 　　汽车工业和电子信息产业这两大模具最主要的用户行业，在2007年获得快速发展，再加上机械行业继续高速运行，国内巿场对模具需求比2006年更为旺盛。国际上一方面是我国模具在中低端产品方面有较强的竞争力，国际采购到我国的比例逐年增大，另一方面是工业发达国家将模具生产向我国转移继续呈现快速增长态势。 　　2007年我国模具行业产需两旺，模具年销售额达870亿元人民币以上，同比增长21%，其中出口14.13亿美元，同比增长35.7%，进出口结构继续朝着合理化的方向发展。 　　2. 模具水平提高较快，行业结构得到改善 　　在国内，进入汽车领域的模具企业和模具产品逐年增加，汽车对模具日益增高的要求也促进了模具水平的提升。与此同时，模具出口也带动了模具水平的不断提高。这体现为：我国模具向大型、精密、复杂方向发展成果突出(如已生产出单套重达100吨的巨型模具及型腔精度达到0.5μm的超精模具等)；模具专业化和标准化程度得到进一步提高(如广东模具企业的模具标准件使用覆盖率大都已达到或超过80%等)；行业结构进一步改善(如产品结构和进出口结构正趋向合理等)，行业正在形成一个数字化和信息化为主要内容的技术改造热潮，发展后劲充足等。 　　以汽车覆盖件模具为例，其生产水平有了很大提高，已能为中档轿车和部分高档轿车配套；级进模水平有较快提高，大型级进模长度已超过4米，精密级进模已可与2500次/分高速冲床匹配；热流道模具和气辅模具水平进一步提高，有的已达到国际水平；在CAD/CAM技术普及的同时，CAE技术应用越来越广，CAD/CAE/CAM一体化技术得到发展，并取得较好成果；模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，专利数量增多；有35套高水平的模具被中国模协技术委员会评审专家组推荐为国家级新产品等。 　　3. 体制改革与科技创新 　　与2006年相比，“三资”企业和民营企业成为行业主力的情况进一步体现；从大中型企业中分离出来的模具企业继续发展，经过改制、改革或改型，体制上多数已改为股份制企业。但仍有大量的模具生产能力继续保留在许多大中型企业的“后方车间”之中，体制改革的任务仍旧很重。 　　2007年，中国模具工业协会对各地拟上报申请国家级新产品的78个模具项目进行了专家评审，对其中35个项目写出了推荐意见，认为这些项目都达到国内领先水平，有的还达到或接近国际水平。据调查，模具行业中已有不少企业的研发投入占到了其销售收入的3-5%，个别企业也有达到8-10%的。这为今后的自主创新创造了极为有利的条件。 　　模具企业绩极申报专利，表明以往经验型和模仿型设计的模式已向自主创新设计的方向转变。而由于积极采用新技术和创新成果，业内一些企业已实现了模具的全数字化无图生产。 　　4. 围绕数字化和信息化的新一轮技术改造热潮正在形成 　　数字化制造和信息化管理现在已成了模具企业进一步发展的必经之路，在这一过程中，国内外有关软件同台竞技，二次开发富有成果，数据库日渐丰富。在新一轮技术改造中，大多数企业已将数字化和信息化作为主要内容，投资热情高涨。 　　5. 行业骨干和高新技术企业队伍不断壮大 　　2007年，被各级政府有关部门认定为高新技术产品的模具和高新技术企业的模具企业继续增多。据中模协了解到的情况，模具行业目前已有国家级高新技术企业16个，省、巿级高新技术企业200多个。 　　由于模具的从属性和对特殊用户的依赖性，品牌在模具行业长期不被重视。随着品牌效应日益凸显，品牌和技术进步在2007年受到更多模具企业的重视。模具行业虽然至今尚无国家名牌，但省、巿级驰名(著名)商标和名牌都在不断增加。除了企业和产品品牌之外，集体品牌也显示出其优越性，例如“某某(地区名)模具”等。 　　6. 集群生产模式进一步强化 　　据初步统计，全国现有“模具城”(或模具园区、集聚生产基地等)约30个，其中，已形成相当规模的、正加紧建设的和尚在筹建或规划的各占三分之一。除集群生产之外，有些地方还在发展