工业纯钛焊接工艺试验及焊接接头质量控制.doc

工业纯钛焊接工艺试验及焊接接头质量控制 齐鲁石化公司检修公司 聂振海 1993.10 钛及钛合金具有比重小，强度高及良好的高、低温性能，它在湿氯气中，氧酸盐、尿素、硝酸、石酸、石炭酸等大多数酸、碱、盐介质中有优异的抗裂性能和耐腐蚀性能，使之成为一种前景广范的新型结构材料，越来越广泛地应用在石油化工、军工、宇航、制药等各个领域。 但是，由于钛在高温下，有很强的化学活泼性，熔点高，热熔量小，导热性差等特点，因此它的可焊性具有与碳钢、普通低合金钢、不锈钢、铝、铜等不同的显著特点。 为了广开生产门路，适应我公司化工生产的需要，我们进行了工业纯钛焊接工艺试验及焊接接头质量控制的专题研修。现简述如下： 一、工业纯钛的种类及性能 工业纯钛的牌号用汉语拼音字母TAx表示。TAD是碘法钛，TA4—TA8、TB2、TC1~TC10是钛合金。工业纯钛有TA1、TA2、TA3，其化学成分及常温机械性能见表1。 工业纯钛的化学成分及板材的室温机械性能 表1 牌 号 化 学 成 分 % 状 态 板材厚度 mm 室温性能 ， 不小于 不小于 杂质 ， 不大于 抗拉强度 σb , kgf/mm2 伸长率δ， % 弯曲角α 度 Ti Fe Si C N H O TA1 99.5 0.15 0.10 0.05 0.03 0.015 0.15 退 火 0.3~2.0 2.1~10.0 35~50 40 30 140 130 TA2 99.2 0.30 0.15 0.10 0.05 0.015 0.20 退 火 0.3~1.0 1.1~2.0 2.1~10.0 45~60 35 30 25 100 100 90 TA3 99.0 0.40 0.15 0.10 0.05 0.015 0.30 退 火 0.3~1.0 1.1~2.0 2.1~10.0 55~70 30 25 20 90 90 80 钛的机械性能与纯度有关，钛纯度越高，强度越低，但塑性增加。杂质与钛形成脆性化合物，使塑性、韧性急剧降低，因此，钛中杂质受到严格限制。钛与钢、铝、铜的部分物理性能比较见 表2。 钛与钢、铝、铜的部分物理性能比较 表2 材 料 比 重 （g/cm3） 熔 点 （℃） 导热系数 λ （卡/cm.秒℃） 容积比热 （卡/cm3 ℃） 电阻系数P (欧姆/cm 105) 工业纯钛 4.5 1680 0.039 0.68 54 不锈钢 7.9 1420 0.089 1.1 73 低碳钢 7.8 1530 0.096 1.15 15 铝 2.7 660 0.54 0.65 2.8 铜 8.9 1083 0.94 0.95 1.55 钛的导热系数小，比热小，电阻系数大，与不锈钢相比在焊接时，所需功率还要小，而且焊透性也较好。 二、工业纯钛的可焊性特点 1、高温下易氧化 工业纯钛的化工性质非常活泼，虽然常温下比较稳定，但在高温下易吸收氢、氧、氮等气体而变脆，使塑性显著下降。 为了防止上述有害气体的污染，在焊接时需要采用特殊的工艺措施。- - - 2、焊接线能量对焊接接头性能的影响 工业纯钛焊接接头的强度与母材相近，而塑性则明显比母材低，过热区最低。分析其原因有两个方面： 一方面由于钛材熔点高，导热性差，比热小，因此焊缝及过热区高温停留时间长，冷却速度慢，致使过热区出现粗大的晶粒，从而使塑性低。 另一方面，如果焊缝冷却速度很快时，会出现β相 α相无扩散型转变。这种转变类似钢中的马氏体转变。而α相又不同于钢中的马氏体，它的过饱和程度较低，冷却越快；过饱和程度越高，α相越细密，塑性就越低。 因此，工业纯钛焊接时应选择适当的线能量，使热影响区的冷却速度既不过慢，又不过快，从而防止晶粒严重长大及过量细小的α相存在。 3、焊接变形及冷裂纹倾向严重 由于钛材弹性模量比钢小，所以在同样的内应力情况下，钛的焊接变形大，而且回弹大，所以又难以矫正。 工业纯钛焊接时，有时会出现延迟裂纹。氢是引起焊接裂纹的主要原因。裂纹多出现在热影响区，该区含氢量高，从而析出TiH2量增加，使其脆性增加。另外，析出氢化物时体积膨胀引起较大的组织应力，再加上氢原子向高应力区扩散及聚集，导致裂纹产生。 减少焊接变形，防止裂纹的办法是采用正确的焊接程序，减少焊接接头上氢的来源。 4、易产生气孔 气孔是工业纯钛焊接中较常见的一种工艺缺陷。主要是氢气孔。钛焊缝气孔往往分布在熔合线附近，这是钛气孔一个特点。 防止产生气孔主要是减少氢的来源。使用高纯度的氩气，焊件及焊丝表面要认真清洗，去除水分、油污、氧化皮、有机纤维及吸附的气体杂质。此外，要配合适宜的焊接工艺，如焊接速度等。 三、工业纯钛的焊接工艺要点 1、焊接环境：焊接环境要求通风、干