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催化材料在工业上的应用 08工业催化与煤化工01班 0806160113 裴玉华 催化技术是我国石油炼制、基本有机化工原料和塑料化纤橡胶合成材料生产、环境保护以及医药、农药、表面活性剂等精细化学品合成中的核心技术。展望21世纪，这些化工行业的催化技术除在现有基础上不断改进和提高外，为贯彻“可持续发展战略”，催化技术还将在根治环境污染、开发环境友好化工技术中发挥关键作用。 催化技术中催化剂是灵魂，催化材料一般来说是催化剂的主要成份，有时其本身就是催化剂。如ZSM-5分子筛，可用作石油催化裂化催化剂中的提高汽油辛烷值组份，也可用于石油化工中作乙苯合成催化剂，还在环保、C1化学中得到应用。接下来将具体讨论已工业应用并正在大力开发的催化材料。 1、杂多酸 杂多酸是由杂原子(如P、Si 、Fe 、Co 等) 和多原子(如Mo 、W、V、Nb、Ta等)按一定的结构通过氧原子配位桥联而组成的一类含氧多酸。作为一类新型的催化材料，杂多酸及其盐类化合物以其独特的酸性、“准液相”行为、多功能(酸、氧化、光电催化)等优点在催化研究领域中受到广泛重视。关于杂多酸催化剂的应用研究几乎遍及烷基化、醚化、异构化、酯化、水合等每一类酸催化反应，以及烃类的选择氧化、氨氧化、羟基化等各类氧化反应中。基于杂多酸催化剂的丙烯、丁烯、异丁烯的水合，双酚A和双酚S的合成，四氢呋喃的聚合，丙烯醛和甲基丙烯醛氧化制丙烯酸和甲基丙烯酸，长链烷基酚的合成等过程已工业化。某些固体杂多酸(盐)由于具有超强的酸性，用于取代有毒、危险、腐蚀、污染环境的HF、AlCl3等无机液体酸催化剂，正在炼油、化工、精细化工领域研究开发其应用。近年国内有关负载型杂多酸在异丁烷/丁烯反应中代替HF、H2SO4液体酸的应用已取得可喜的进展。 2、水溶性均相有机络合物 采用水溶性有机金属均相络合物催化剂的两相催化体系，既保持了均相催化反应活性高、选择性好、反应条件缓和等优，又解决了油溶性有机金属络合物均相催化反应中催化剂与反应产物分离困难的问题，且以水为溶剂既安全又便宜，没有有机溶剂挥发造成的环境污染，因此在21世纪绿色化学浪潮中，越来越受到国内外重视。1984年水溶性铑-膦络合催化剂(Rh/ TPPTS) 应用于丙烯氢甲酰化制丁醛工业化后，国外已开发出了包括丁烯氢甲酰化、丁二烯偶联-氢甲酰化相结合生产壬二醇，不饱和醛选择加氢生产不饱和醇、碳-碳偶联合成香叶基丙酮等一系列新的生产过程；并且还在研究将其应用于羟化、氧化、异构化、烷基化、氰氢化、齐聚、聚合等反应。国内对于水溶性均相络合催化乙烯、丙烯和高碳烯烃的氢甲酰化反应也进行了大量的研究，已制备出了一些性能优良的水溶性铑膦络合催化剂，并配合氢甲酰化反应进行了液-液-气三相反应器的研究，正酝酿进行中型试验。 3、非晶态合金 非晶态合金具有以下特点：(1)“长程无序”和“短程有序”的结构特征，由于没有三维空间原子排列造成表面缺陷，可能形成高活性的催化中心；(2)几乎所有的金属和类金属都可以形成非晶态合金，其组成可以在较宽的范围内变化，为调变它们的催化活性提供了广阔的空间，有利于找到性能优良的催化剂，所以非晶态合金是具有工业开发前景的催化材料。 国外在非晶态合金催化剂方面的研究主要是针对急冷法制备的Ni-P(B)、Ni- Al、Pd-Zr、Pd -Si、Ni-Zr非晶态合金，且处在实验室或中试阶段。国内针对非晶态合金催化剂的研究，不仅利用急冷法制备Raney Ni非晶态合金催化剂，而且还利用化学还原法制备负载型非晶态合金。从基础研究看，对于急冷法制备的非晶态合金中非晶的形成方面已有了一些科学认识，而负载型非晶态合金则在非晶态活性本质等方面获得诸多成就，这都为非晶态合金催化剂的开发提供了新科学知识。从应用研究看，急冷法制备的非晶态镍合金已在己内酰胺加氢精制中工业应用了一年多，这是非晶态合金首次在工业上应用成功。负载型非晶态合金催化剂已在几种加氢反应中显示了良好的工业应用前景。今后还要在新非晶态合金体系和其结构特性及扩大应用等方面继续加强研究，如能从其硫中毒机理，调配出具有抗硫性的非晶态合金，将是一项重大突破。 4、SO2-4 / ZrO2 等固体超强酸 近几十年来，科学家们一直在致力研制固体超强酸催化剂来代替HF、H2SO4、AlCl3等无机酸，用于诸如烷烃的骨架异构、烷基化、酯化等需要强酸催化剂的反应体系中。目前已研究开发的固体超强酸主要有以下几类： (1) 负载型无机超强酸，如SbF5 - HF/SiO2，SbF5-FSO3H/C等；(2)复合型无机盐，如AlCl3-CuCl2，AlCl3-CuSO4 等；(3)Nafion- H树脂；(4)强酸性分子筛；(5)杂多酸及其盐；(6)SO2-4/MxO