异戊橡胶生产工艺及市场前景展望.doc

档案号： 论文题目：异戊橡胶生产工艺及市场前景展望 异戊橡胶生产工艺及市场前景展望 内容提要：本文主要介绍了异戊橡胶生产的紧迫性和对于中国的战略意义，并且简要介绍了当前异戊橡胶生产的工艺模式，最后对该产品的前景市场作了简略论述。 主题词：异戊橡胶 工艺 市场 正文： （一） 产品简介 异戊橡胶和天然橡胶结构十分相似，具有优异的综合性能，可以替代天然橡胶。这种橡胶的结构单元为异戊二烯，与天然橡胶一样，1954年开始工业化生产。从整体上看，异戊橡胶的加工配合、性能及应用与天然橡胶相当。 橡胶工业是国家的基础工业，广泛用于汽车、航空等领域，在国民经济中占有极其重要的位置。目前，我国天然橡胶进口量大，价格逐步攀高，建设异戊橡胶生产装置，既有很好的经济效益，又可减少橡胶这一战略物资对国外的依赖，对改善我国合成橡胶品种的结构比例、降低天然橡胶对国外的依赖程度具有重要意义。 该产品做为天然橡胶的替代品，多用于高性能轮胎的生产，属战略资源，产品经济效益良好，在国民经济中占有重要地位，并且符合产业政策。在国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录(2005年本)》 图1-1 稀土异戊橡胶工艺示意图 因此，对异戊橡胶生产工艺的研发重点在于催化剂的研制和聚合条件的摸索，以及合理的配方。 稀土异戊橡胶生产工艺的几个组成部分中，应该注意的是： 1．单体的供应 作为异戊橡胶单体的异戊二烯，2007年国内产量仅为5～6万吨/年。如果规模生产异戊橡胶，显然不满足需要。因此，根据异戊橡胶生产大国俄罗斯的经验，可以采取甲醛和异丁烯合成的办法进行异戊二烯的生产，但是该技术也是对我国实行技术封锁，原料的不足在一定程度上造成了异戊橡胶发展的缓慢。但是近几年，随着中国石油、中国石化和中国海洋石油公司在南部沿海以及华东、西南的大型炼油项目的建设，原料在一定时间内可以满足国内10～20万吨/年异戊橡胶的规模生产。有关科研单位在原料供给基本平衡的时期内，力争突破异戊二烯单体的生产技术研究屏障，为异戊橡胶的生产做好保障。 2．聚合热的引出 聚合物料经冷却后与引发剂按工艺要求混合后，送入聚合装置(一般由3～6台聚合釜串联组成)进行连续聚合操作。 为了使异戊二烯的转化率达到85％以上，应在聚合过程中逐步提高聚合温度。聚合釜装有螺带桨叶和刮板式的搅拌器，以保证聚合釜内的全部空间都能得到强烈而均匀的搅拌，并使换热面也得到连续的清理。刮板式搅拌器与框式和涡轮式搅拌器相比，传热系数可提高1～2倍，并能防止聚合物在换热面上沉积。 聚合反应热一般用低温盐水或丙烷、丙烯通过聚合釜的冷却夹套和内冷却装置导出，也可靠部分溶剂（含单体）蒸发导出。但在高粘度聚合物溶液中，溶剂蒸发会引起发泡问题。因此，蒸发的溶剂经冷凝后须再从聚合釜上喷入，以防止发泡。 3．胶液凝聚 工业上采用热水凝聚法，从胶液中分离出橡胶。为降低蒸汽消耗量及胶粒中残留溶剂和单体含量，常采用双釜或多釜凝聚工艺。并向温度达到溶剂沸点(或与水的共沸点)以上的热水中导入胶液，这时未反应的单体与溶剂急剧蒸发汽化，而橡胶呈小片颗粒分散在热水里成为淤浆。含有水蒸汽的蒸发气体，由上部引出进入回收系统。成为淤浆的颗粒进到另一个凝聚釜中，用蒸汽进一步脱除残留的溶剂。 4．单体及溶剂回收 由于沸点差异明显，使用常压精馏的工艺即可分离异戊二烯和溶剂。 5．后处理 与其他合成橡胶后处理工段基本一致，凝聚的胶粒经振动筛分离出水后，送入螺杆挤压机脱水。脱水胶粒接着可在膨胀干燥机或多程(或单程)输送式热风干燥机中干燥。干燥胶粒压块、成型、包装即得成品。 （三） 异戊橡胶市场前景分析 1．天然橡胶生产的局限性及其市场供需现状 我国天然橡胶种植面积约为940万亩。根据农业部有关部门的资料，预计到2010年我国天然橡胶产量最多只能在到50～70万吨之间，而消费量将会达到250万吨/年，因此进口依存度将会达到80%。我国作为世界最大的天然橡胶和合成橡胶进口国 图3-1 近几年来异戊橡胶和天然橡胶进口价格变化趋势图 （四） 结论 鉴于我国石油化工发展的现状，国内关于建设异戊橡胶生产装置的呼声越来越高，我国进口天然橡胶逐年增加，进口天然橡胶与国产天然橡胶比例已超过警戒线。市场需求的增加、天然橡胶发展受限、国际炒家的利用，使得天然橡胶价格逐步攀高。异戊橡胶生产技术的研发以产生较大的经济效益和更广阔的发展前景为背景。另外，天然橡胶属于战略资源，而异戊橡胶作为天然橡胶的唯一替代品，在国民经济中占有非常重要的位置，具有社会效益是它的另一个重要背景。 以稀土为催化剂的稀土系异戊橡胶的工艺研发工作在2007年已经开始在部分科研单位继续进行。在工艺技术和市场前景双重因素下，该产品的研发和市场孕育将会顺利进行。 第6页 共 6 页 聚合 凝 聚 后处理 单体和溶